പേപ്പർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഇത് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അധിക മൂല്യം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ, വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പരാജയങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ചുവടെ, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ 9 ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ സമാഹരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
01 മോശം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
പ്രധാന കാരണം 1:കുറഞ്ഞ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ മർദ്ദം.
പരിഹാരം 1: ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും;
പ്രധാന കാരണം 2:പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മഷിയിൽ അധിക അളവിൽ ഉണങ്ങിയ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത് കാരണം, മഷി പാളിയുടെ ഉപരിതലം വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം 2: ഒന്നാമതായി, പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തടയാൻ ശ്രമിക്കുക; രണ്ടാമതായി, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ നീക്കം ചെയ്യാം, കൂടാതെ ചൂടായ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പ് അതിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലെയറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിന് ചൂടാക്കിയതിന് കീഴിൽ അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം വായുവിൽ അമർത്താം.
പ്രധാന കാരണം 3:വാക്‌സ് അധിഷ്‌ഠിത കട്ടിയാക്കൽ ഏജൻ്റുകൾ, ആൻ്റി സ്റ്റിക്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കാത്ത എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മഷിയിൽ ചേർക്കുന്നതും മോശം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് കാരണമാകും.
പരിഹാരം 3: ആദ്യം, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വളരെ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിച്ച് വീണ്ടും അമർത്തുക. പശ്ചാത്തല മഷി പാളിയിൽ നിന്ന് മെഴുക്, എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനവുമായി മുന്നോട്ട് പോകുക.
02 ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ചിത്രവും വാചകവും മങ്ങിയതും തലകറങ്ങുന്നതുമാണ്
പ്രധാന കാരണം 1:ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ അതിന് താങ്ങാനാവുന്ന പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലും ചുറ്റും വികസിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി തലകറക്കവും തളർച്ചയും ഉണ്ടാകുന്നു.
പരിഹാരം 1: ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി താപനില ഉചിതമായ ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം.
പ്രധാന കാരണം 2:ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ കോക്കിംഗ്. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ കോക്കിംഗിനായി, ഇത് പ്രധാനമായും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഷട്ട്ഡൗൺ മൂലമാണ്, ഇത് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം ഇലക്ട്രിക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുമായി വളരെക്കാലം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. തെർമൽ കോക്കിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം, ഇമേജിനും ടെക്സ്റ്റ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ശേഷം തലകറക്കം ഉണ്ടാകുന്നു.
പരിഹാരം 2: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഷട്ട്ഡൗൺ ഉണ്ടെങ്കിൽ, താപനില കുറയ്ക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ നീക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റിന് മുന്നിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു കടലാസ് കഷണം പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാം.
03 മങ്ങിയ കൈയക്ഷരവും പേസ്റ്റും
പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:ഉയർന്ന ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ്, അമിതമായ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ അയഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മുതലായവ. പ്രധാന കാരണം ഉയർന്ന ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനിലയാണ്. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും മറ്റ് ഫിലിം ലെയറുകളും കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും ഒട്ടിക്കാനും ഇടയാക്കും, ഇത് വ്യക്തമല്ലാത്ത കൈയക്ഷരത്തിനും പ്ലേറ്റ് ഒട്ടിക്കലിനും കാരണമാകും.
പരിഹാരം: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിൻ്റെ താപനില പരിധി ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. കൂടാതെ, കനം കുറഞ്ഞ പൂശിയോടുകൂടിയ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഉചിതമായ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം, അതുപോലെ റോളിംഗ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ മർദ്ദവും വിൻഡിംഗ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ പിരിമുറുക്കവും.
04 ഗ്രാഫിക്സിൻ്റെയും ടെക്സ്റ്റിൻ്റെയും അസമവും അവ്യക്തവുമായ അറ്റങ്ങൾ
പ്രധാന പ്രകടനം: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത്, ഗ്രാഫിക്സിൻ്റെയും ടെക്സ്റ്റിൻ്റെയും അരികുകളിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
പ്രധാന കാരണം 1:പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ അസമമായ മർദ്ദം, പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അസമമായ ലേഔട്ട് കാരണം, പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു. ചില സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, മറ്റുള്ളവ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ഗ്രാഫിക്സിലും ടെക്സ്റ്റിലും അസമമായ ബലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഓരോ ഭാഗത്തിനും പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിനുമിടയിലുള്ള പശ ബലം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് അസമമായ അച്ചടിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം 1: വ്യക്തമായ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം പോലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് ലെവൽ ചെയ്യുകയും ഒതുക്കുകയും വേണം.
പ്രധാന കാരണം 2:ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് അസമമായ ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റുകൾക്കും കാരണമാകും.
പരിഹാരം 2: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. സ്ഥാനചലനമോ ചലനമോ ഇല്ലാതെ, പാറ്റേണിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ച് എംബോസിംഗ് മെഷീൻ്റെ പാഡ് കൃത്യമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ഇതുവഴി, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും പാഡ് ലെയറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഗ്രാഫിക്സിനും വാചകത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള രോമം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
പ്രധാന കാരണം 3:ഒരേ പ്ലേറ്റിൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് കഴിഞ്ഞ് അസമമായ സമ്മർദ്ദം.
പരിഹാരം 3: ചിത്രങ്ങളുടെയും എഴുത്തുകളുടെയും മേഖലയിൽ വലിയ അസമത്വം ഉള്ളതിനാലാണിത്. ചിത്രങ്ങളുടെയും ടെക്സ്റ്റുകളുടെയും വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, വലുതും ചെറുതുമായ പ്രദേശങ്ങളിലെ മർദ്ദം പാഡ് പേപ്പർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാനും അവയെ തുല്യമാക്കാനും കഴിയും.
പ്രധാന കാരണം 4:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ താപനിലയും അസമമായ ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റുകൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിഹാരം 4: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ചിത്രത്തിൻ്റെയും ടെക്സ്റ്റിൻ്റെയും നാല് അറ്റങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും മുടിയിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.
05 അപൂർണ്ണവും അസമവുമായ ഗ്രാഫിക്, ടെക്‌സ്‌ച്വൽ മുദ്രകൾ, നഷ്‌ടമായ സ്‌ട്രോക്കുകളും തകർന്ന സ്‌ട്രോക്കുകളും
പ്രധാന കാരണം 1:പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് കേടായതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ ആണ്, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ഇമേജിൻ്റെയും ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റുകളുടെയും പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.
പരിഹാരം 1: പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഉടൻ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം പ്രയോഗിച്ച ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് മാറ്റി മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.
പ്രധാന കാരണം 2:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ മുറിക്കുന്നതിലും കൈമാറുന്നതിലും, തിരശ്ചീനമായി മുറിക്കുമ്പോൾ വളരെ ചെറിയ അരികുകൾ വിടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും കൈമാറുമ്പോഴുള്ള വ്യതിയാനം പോലെയോ ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്‌സ്‌റ്റുമായി ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിന് കാരണമാകും. ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടും, അതിൻ്റെ ഫലമായി അപൂർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.
പരിഹാരം 2: അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, അത് വൃത്തിയും പരന്നതുമാക്കി മാറ്റുക, ഒപ്പം അരികുകളുടെ വലുപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
പ്രധാന കാരണം 3:തെറ്റായ കൈമാറ്റ വേഗതയും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിൻ്റെ ഇറുകിയതും ഈ തകരാറിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണം അയഞ്ഞതോ സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുന്നതോ ആയാലോ, അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽ കോറും അൺവൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റും അയഞ്ഞാലോ, അൺവൈൻഡിംഗ് വേഗത മാറുന്നു, കൂടാതെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പറിൻ്റെ ഇറുകിയത മാറുന്നു, ഇത് ചിത്രത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ടെക്സ്റ്റ്, അപൂർണ്ണമായ ചിത്രത്തിനും വാചകത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം 3: ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വിൻഡിംഗ്, അൺവൈൻഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, റോളിംഗ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ മർദ്ദവും പിരിമുറുക്കവും ഉചിതമായ വേഗതയും ഇറുകിയതും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.
പ്രധാന കാരണം 4:പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നീങ്ങുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ പാഡ് മാറുന്നു, ഇത് സാധാരണ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദത്തിലും അസമമായ വിതരണത്തിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ഇമേജ്, ടെക്സ്റ്റ് പ്രിൻ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
പരിഹാരം 4: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്തെങ്കിലും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി വിശകലനം ചെയ്യുകയും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റും പാഡിംഗും പരിശോധിക്കുകയും വേണം. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റോ പാഡിംഗോ ചലിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റും പാഡിംഗും ഫിക്സേഷനായി വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
06 അസാധ്യമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും
പ്രധാന കാരണം 1:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഫിലിം ബേസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താനും അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റാനും ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ എത്താൻ. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത്, ഗിൽഡിംഗ് പേപ്പർ പൂർണ്ണമായും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി പാറ്റേണിംഗ്, അടിഭാഗം എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ.
പരിഹാരം 1: ഈ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഒരു നല്ല അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതുവരെ വൈദ്യുത തപീകരണ പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില സമയബന്ധിതവും ഉചിതമായതുമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പ്രധാന കാരണം 2:കുറഞ്ഞ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ചെറുതും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം വളരെ കുറവും ആണെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പർ സുഗമമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചിത്രങ്ങളും ടെക്സ്റ്റുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പരിഹാരം 2: ഈ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് കുറഞ്ഞ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം മൂലമാണോ, കൂടാതെ മുദ്രയുടെ അടയാളങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാരമുള്ളതാണോ എന്ന് ആദ്യം വിശകലനം ചെയ്യണം. കുറഞ്ഞ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം മൂലമാണെങ്കിൽ, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
പ്രധാന കാരണം 3:അടിസ്ഥാന നിറത്തിൻ്റെ അമിതമായ ഉണങ്ങലും ഉപരിതല ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു.
പരിഹാരം 3: ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത്, അടിസ്ഥാന വർണ്ണത്തിൻ്റെ വരൾച്ച പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ഉടനെ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം. പശ്ചാത്തല നിറം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മഷി പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്. പ്രിൻ്റിംഗ് വോളിയം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ബാച്ചുകളായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം, ഉൽപ്പാദന ചക്രം ഉചിതമായി ചുരുക്കണം. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് ഉടനടി നിർത്തണം, അച്ചടി തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തി ഇല്ലാതാക്കണം.
പ്രധാന കാരണം 4:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിൻ്റെ തെറ്റായ മോഡൽ അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഗുണനിലവാരം.
പരിഹാരം 4: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ അനുയോജ്യമായ മോഡൽ, നല്ല നിലവാരം, ശക്തമായ പശ ശക്തി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഒരു വലിയ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഏരിയയുള്ള അടിവസ്ത്രം തുടർച്ചയായി രണ്ടുതവണ ചൂട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് പൂവിടുന്നത് ഒഴിവാക്കാം, അടിഭാഗം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുക, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാം.
07 ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാറ്റ്
പ്രധാന കാരണംഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്.
പരിഹാരം: ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില മിതമായ രീതിയിൽ കുറയ്ക്കുക, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. കൂടാതെ, നിഷ്ക്രിയത്വവും അനാവശ്യ പാർക്കിംഗും കുറയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇഡ്‌ലിംഗും പാർക്കിംഗും ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും.
08 അസ്ഥിരമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിലവാരം
പ്രധാന പ്രകടനം: ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതിൽ നിന്ന് മോശമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:അസ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന പരിപ്പ്.
പരിഹാരം: ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തകരാർ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് താപനിലയിലോ മർദ്ദത്തിലോ ഉള്ള പ്രശ്നമായിരിക്കാം. താപനിലയും മർദ്ദവും ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.
09 ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിങ്ങിനു ശേഷം താഴെയുള്ള ചോർച്ച
പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: ഒന്നാമതായി, പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പാറ്റേൺ വളരെ ആഴമുള്ളതാണ്, ഈ സമയത്ത് പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്; രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, താപനില വളരെ കുറവാണ്. ഈ സമയത്ത്, താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-08-2023
