ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം ലേബലുകൾപ്രത്യേക മഷി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളിലോ ട്യൂബുകളിലോ അച്ചടിച്ച നേർത്ത ഫിലിം ലേബലുകളാണ്. ലേബൽ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ (ഏകദേശം 70 ℃), ചുരുക്കൽ ലേബൽ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ബാഹ്യ രൂപരേഖയിൽ പെട്ടെന്ന് ചുരുങ്ങുകയും കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം ലേബലുകളിൽ പ്രധാനമായും ഷ്രിങ്ക് സ്ലീവ് ലേബലുകളും ഷ്രിങ്ക് റാപ് ലേബലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ
ഷ്രിങ്കേജ് സ്ലീവ് ലേബൽ എന്നത് ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിമിൽ നിന്ന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായി നിർമ്മിച്ച ഒരു സിലിണ്ടർ ലേബലാണ്, അത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സ്വഭാവമുണ്ട്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പാത്രങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഷ്രിങ്ക് സ്ലീവ് ലേബലുകൾക്ക് സാധാരണയായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലേബൽ കണ്ടെയ്നറിൽ മറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ലേബലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, ലേബലിംഗ് ഉപകരണം സീൽ ചെയ്ത സിലിണ്ടർ സ്ലീവ് ലേബൽ തുറക്കുന്നു, ഇതിന് ചിലപ്പോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം; അടുത്തതായി, ലേബൽ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് കണ്ടെയ്നറിൽ വയ്ക്കുക; കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലേബൽ കർശനമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി നീരാവി, ഇൻഫ്രാറെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് എയർ ചാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന സുതാര്യത കാരണം, ലേബലിന് തിളക്കമുള്ളതും തിളങ്ങുന്നതുമായ നിറമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗ സമയത്ത് ചുരുങ്ങേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം, പാറ്റേൺ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ബാർകോഡ് അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്. കർശനമായ രൂപകൽപ്പനയും പ്രിൻ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പാറ്റേണിൻ്റെ രൂപഭേദം ബാർകോഡ് ഗുണനിലവാരം അയോഗ്യമാക്കും. പരമ്പരാഗത ലേബലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷ്രിങ്ക് റാപ് ലേബലുകൾ ലേബൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇതിന് ലേബലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പശകളും ഉയർന്ന താപനിലയും ആവശ്യമാണ്. ചുരുങ്ങൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിമിൻ്റെ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ പശ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കാരണം ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
പ്രീപ്രസ് പ്രൊഡക്ഷൻ
ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം എന്നത് ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമാണ്, അത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് വലിച്ചുനീട്ടുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗിനായി ഏത് പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, ഉപരിതല പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കുകളും അലങ്കാര ഗ്രാഫിക്സിൻ്റെ വിവിധ ദിശകളിലെ അനുവദനീയമായ രൂപഭേദം പിശകുകളും ചുരുങ്ങലിന് ശേഷമുള്ള വാചകവും പരിഗണിക്കണം. കണ്ടെയ്‌നറിലേക്ക് ചുരുക്കിയ പാറ്റേൺ, വാചകം, ബാർകോഡ് എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ പുനഃസ്ഥാപനം ഉറപ്പാക്കാൻ.
പാറ്റേണിൻ്റെ ദിശ
ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗോ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗോ ഉപയോഗിച്ച് ആണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ആന്തരിക പ്രിൻ്റിംഗ് രീതിയിലാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ പാറ്റേണുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദിശ പോസിറ്റീവ് ആയിരിക്കണം. ഇക്കാലത്ത്, ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗിനായി ചുരുക്കുന്ന ഫിലിമുകളും ഉണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ പാറ്റേൺ ദിശ മാറ്റണം.
പാറ്റേണുകളുടെ ശ്രേണി
ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ പരിമിതികൾ കാരണം, ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, ചിത്രത്തിൻ്റെ ലെവൽ വളരെ അതിലോലമായിരിക്കരുത്, അതേസമയം ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ സമ്പന്നമായ ഇമേജ് ആവശ്യമാണ്.
അളവുകളുടെ രൂപകൽപ്പന
പ്രിൻ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരശ്ചീന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 50% മുതൽ 52% വരെയും 60% മുതൽ 62% വരെയുമാണ്, പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ 90% വരെ എത്താം. രേഖാംശ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 6% മുതൽ 8% വരെ ആയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഫിലിമിൻ്റെ തൽക്ഷണ സങ്കോച സമയത്ത്, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ പരിമിതികൾ കാരണം, തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ദിശകൾ പൂർണ്ണമായി ചുരുങ്ങാൻ കഴിയില്ല. കരാർ ചെയ്ത പാറ്റേൺ, ടെക്സ്റ്റ്, ബാർകോഡ് എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ പുനഃസ്ഥാപനം ഉറപ്പാക്കാൻ, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ആകൃതി പരിഗണിക്കുകയും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ വലുപ്പവും രൂപഭേദം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഷീറ്റ് പോലെയുള്ള ഫിലിമുകളെ സിലിണ്ടർ ആകൃതികളാക്കി മാറ്റുകയും ഓവർലാപ്പിംഗ് ഏരിയകൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ട ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ലേബലുകൾക്ക്, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ സീലിംഗ് ഏരിയകളിൽ ഗ്രാഫിക്സോ വാചകമോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ബാർകോഡ് പ്ലേസ്മെൻ്റ്
സാധാരണയായി, ബാർകോഡിൻ്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ദിശ പ്രിൻ്റിംഗ് ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ബാർകോഡ് ലൈനുകളുടെ വികലത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് സ്കാനിംഗ് ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും തെറ്റായ വായനയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കഴിയുന്നത്ര സ്പോട്ട് നിറങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം, കൂടാതെ വെളുത്ത പതിപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ്, അത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് പൂർണ്ണമായോ പൊള്ളയായോ നിർമ്മിക്കാം. ബാർകോഡുകളുടെ നിറം പരമ്പരാഗത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, അതായത്, ബാറുകളുടെയും സ്‌പെയ്‌സുകളുടെയും വർണ്ണ സംയോജനം ബാർകോഡ് വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിൻ്റെ തത്വത്തിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം. പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ലേബലുകളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഹ്രസ്വമായി വിശകലനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പുറമേ, മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണ്ണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ്, ചെലവ്, ഫിലിമിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ചുരുങ്ങൽ പ്രകടനം, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ലേബലിൻ്റെ ലേബലിംഗ് പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫിലിം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുക. ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം ലേബലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ ആവശ്യകത, ഫിലിമിൻ്റെ കനം 30 മൈക്രോണിനും 70 മൈക്രോണിനും ഇടയിലായിരിക്കണം, 50 മൈക്രോൺ, 45 മൈക്രോൺ, 40 മൈക്രോൺ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിർദ്ദിഷ്ട കനം ലേബലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലേബലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേബൽ മെറ്റീരിയലിന്, ഫിലിം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ തിരശ്ചീന (ടിഡി) ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് രേഖാംശ (എംഡി) ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലാറ്ററൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 50% മുതൽ 52% വരെയും 60% മുതൽ 62% വരെയുമാണ്, പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ 90% വരെ എത്താം. രേഖാംശ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 6% മുതൽ 8% വരെ ആയിരിക്കണം. കൂടാതെ, ചുരുങ്ങൽ ഫിലിമിൻ്റെ ചൂടിൽ ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമത കാരണം, സംഭരണം, അച്ചടി, ഗതാഗതം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന താപനില ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പ്രിൻ്റിംഗ് അത്യാവശ്യം
പേപ്പർ ലേബലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം, ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുപി.വി.സി, PP, PETG, OPS, OPP, കൂടാതെ വിവിധ മൾട്ടി-ലെയർ കോ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിലിമുകൾ. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പേപ്പർ ലേബലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് (ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ്), ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ്, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ, ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം ലേബലുകളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും ഗ്രാവർ പ്രിൻ്റിംഗ് ആണ്. ഗാർഹിക ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ധാരാളമുണ്ട്, അച്ചടിച്ചെലവിനുള്ള മത്സരം കടുത്തതാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. കൂടാതെ, ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള മഷി പാളി, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, സമ്പന്നമായ പാളികൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേബലുകൾ പ്രധാനമായും നീളമുള്ള പ്ലേറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗാണ്. ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗിന് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഷീറ്റുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വലിയ പ്രിൻ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണെന്ന് നിസ്സംശയം പറയാം. എന്നിരുന്നാലും, വിപണി മത്സരം ശക്തമാകുകയും ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, മെഷിനറി, മഷി തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തതോടെ, ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ അനുപാതം വർഷം തോറും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഉചിതമായ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നിവയാണ് കൂടുതൽ പ്രധാനം.
പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം
പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ ടെൻഷൻ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, കൃത്യമല്ലാത്ത രജിസ്ട്രേഷനായി, സ്ഥിരതയും പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയും നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഫിലിമിൻ്റെ തരവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ടെൻഷൻ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രത്തിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ദുർബലവും ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിന് സാധ്യതയുമാണെങ്കിൽ, പിരിമുറുക്കം താരതമ്യേന ചെറുതായിരിക്കണം; ശക്തമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ഫിലിമുകൾക്ക്, പിരിമുറുക്കം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഒരു പ്രത്യേക തരം ഫിലിമിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഫിലിമിൻ്റെ വീതിയും കനവും പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. വൈഡ് ഫിലിമുകൾക്ക് ഇടുങ്ങിയ ചിത്രങ്ങളേക്കാൾ വലിയ ടെൻഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ഫിലിമുകൾക്ക് നേർത്ത ഫിലിമുകളേക്കാൾ ടെൻഷൻ കൂടുതലാണ്.
ഗ്രാവൂർ ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം പ്രധാനമായും യൂണിറ്റ് ടൈപ്പ് ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഇപ്പോൾ ടെൻഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് കളർ രജിസ്ട്രേഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കളർ രജിസ്ട്രേഷൻ മാർക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള അളന്ന പിശകിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിരിമുറുക്കവും അന്തിമ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അൺകോയിലിംഗ് ഏരിയ, പ്രിൻ്റിംഗ് ഏരിയ, വൈൻഡിംഗ് ഏരിയ എന്നിവയിലെ പിരിമുറുക്കം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാക്ക് ചെയ്തതും യൂണിറ്റ് തരത്തിലുള്ളതുമായ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CI ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. കാരണം, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ വർണ്ണ ഗ്രൂപ്പും ഒരു പൊതു ഇംപ്രിൻ്റിംഗ് ഡ്രം പങ്കിടുന്നു, കൂടാതെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലും ഇംപ്രിൻ്റിംഗ് ഡ്രമ്മും കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ടെൻഷനിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങളോടെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചെറിയ ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിനും ഉയർന്ന രജിസ്ട്രേഷൻ കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.
മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ചുരുക്കൽ ഫിലിം പ്രിൻ്റിംഗിനായി പ്രധാനമായും നാല് തരം മഷികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സോൾവെൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികൾ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികൾ, കാറ്റാനിക് യുവി മഷികൾ, ഫ്രീ റാഡിക്കൽ യുവി മഷികൾ. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം ലേബൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മേഖലയിൽ സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്ഠിത മഷികൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികളും ഫ്രീ റാഡിക്കൽ യുവി മഷികളും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വിലയും പ്രിൻ്റിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ടും കാരണം, ചുരുങ്ങൽ ഫിലിം ഫീൽഡിൽ കാറ്റാനിക് യുവി മഷികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഗ്രാവ്യൂറിലും ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗിലും ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിമുകൾക്കാണ് സോൾവെൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത ഫിലിമുകൾ പ്രത്യേക മഷി ഉപയോഗിക്കണം, അവ മിശ്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മഷി കമ്പനികൾ സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മഷിക്ക് മൂന്ന് ലായക അനുപാതങ്ങൾ നൽകുന്നു: വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ, ഇടത്തരം ഉണക്കൽ, സാവധാനത്തിൽ ഉണക്കൽ. വർക്ക്‌ഷോപ്പ് താപനിലയും പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗതയും പോലുള്ള യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രിൻ്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾക്ക് ഉചിതമായ ലായക അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും. കൂടാതെ, വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷി, യുവി മഷി എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗിച്ച മഷിയുടെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, മഷിയുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണമെന്ന് പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മഷിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിമിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് മഷി പാളി പിളരുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിങ്ക് ആകുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
ഉണക്കൽ താപനിലയുടെ നിയന്ത്രണം
ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിമുകൾ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ ഉണക്കൽ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉണക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ താപ ചുരുങ്ങൽ അനുഭവപ്പെടും; താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മഷി വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി പിന്നിൽ അവസാന അഡിഷനും അഴുക്കും ഉണ്ടാകുന്നു. മഷിയുടെ ഓരോ നിറവും പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ കളർ ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രാവൂർ, ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അതേസമയം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്, ശേഷിക്കുന്ന താപത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കളർ ഡെക്കുകൾക്കിടയിൽ തണുത്ത വായു ചാനലുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാലത്ത്, ഫ്രോസൺ ഡ്രമ്മുകൾ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കും. ശക്തമായ കെമിക്കൽ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുമായുള്ള മോശം അടുപ്പം എന്നിങ്ങനെ ചുരുക്കുന്ന ഫിലിമുകളുടെ പൊതുവായ പ്രിൻ്റിംഗ് അനുയോജ്യത കാരണം. അതിനാൽ, ഉപയോഗിച്ച പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഫിലിം അതിൻ്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും പരുക്കനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ മഷിയുടെ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-25-2024
