പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, അറിയപ്പെടുന്ന പല പ്രിൻ്റിംഗ് ബ്രാൻഡുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം മികച്ചതും മികച്ചതുമായി മാറുക മാത്രമല്ല, ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. മഷി കളർ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പല ഇൻ്റലിജൻ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെയും "സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ" ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മഷി നിറത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓരോ ബാച്ചിനും സ്ഥിരമായ മഷി നിറം നേടുന്നത് എളുപ്പമല്ല. മഷിയുടെ നിറത്തിലുള്ള വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പലപ്പോഴും കമ്പനിക്ക് നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്നു.
അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അനുഭവത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്
ആദ്യം, തെളിവിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ച് ഓരോ കളർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെയും മഷി ജലധാരയുടെ മഷിയുടെ അളവ് ഏകദേശം ക്രമീകരിക്കുക.പ്രിൻ്റിംഗ്പ്ലേറ്റ്. മഷി റിമോട്ട് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഘടിപ്പിച്ച മെഷീനിൽ ഈ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇതിന് 80 ശതമാനത്തിലധികം എസ്റ്റിമേറ്റ് വേണം. വലിയ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മഷിയുടെ അളവ് ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കരുത്.
രണ്ടാമതായി, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, ഔപചാരിക പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് തിരക്കിലാകാതിരിക്കാൻ ഫീഡർ, പേപ്പർ ശേഖരണം, മഷി പ്രകടനം, മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, മറ്റ് ലിങ്കുകൾ എന്നിവ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിക്കുക. അവയിൽ, ഫീഡർക്ക് വിശ്വസനീയമായും തുടർച്ചയായും സ്ഥിരതയോടെയും പേപ്പർ നൽകാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആദ്യം പേപ്പറിൻ്റെ ഫോർമാറ്റും കനവും അനുസരിച്ച് ബ്ലോയിംഗ്, സക്ഷൻ, പ്രഷർ ഫൂട്ട്, പ്രഷർ സ്പ്രിംഗ്, പേപ്പർ പ്രസ്സിംഗ് വീൽ, സൈഡ് ഗേജ്, ഫ്രണ്ട് ഗേജ് മുതലായവ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിക്കുക, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചലന ഏകോപന ബന്ധം നേരെയാക്കുക, ഫീഡർ പേപ്പർ സുഗമമായി ഫീഡുചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ഫീഡർ അടിക്കുന്നത് കാരണം മഷിയുടെ വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകൾ ഒഴിവാക്കുക. പരിചയസമ്പന്നരായ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഫീഡർ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രവീകൃതത, വരൾച്ച എന്നിവ അതിൻ്റെ അച്ചടി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സാധാരണ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിച്ച പേപ്പറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചിത്രത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ടെക്സ്റ്റ് ഏരിയയും അനുസരിച്ച് മുൻകൂട്ടി ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. . റബ്ബർ തുണിയും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ പേപ്പർ മുടിയും മഷി തൊലിയും വൃത്തിയാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നതിനാൽ മഷിയുടെ നിറം അസമമായിരിക്കരുത്. പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ വിവിധ പശ നീക്കംചെയ്യലും മഷി എണ്ണകളും ചേർത്താൽ, നിറവ്യത്യാസം ഉറപ്പാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നല്ല മുൻകൂർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ജോലി ചെയ്യുന്നത് ഔപചാരിക പ്രിൻ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരാജയം വളരെ കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ക്യാപ്റ്റൻ മഷി നിറത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സമയവും ഊർജ്ജവും ഉണ്ടാകും.
വെള്ളവും മഷി റോളർ മർദ്ദവും ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക
പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരമായ മഷി നിറമുള്ള ഒരു പ്രിൻ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചിത്രവും ടെക്സ്റ്റ് ഭാഗവും തുടർച്ചയായും തുല്യമായും ഉചിതമായ അളവിൽ മഷി ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കണം. അതിനാൽ, മഷി റോളറുകളും മഷി റോളറുകളും അതുപോലെ തന്നെ മഷി റോളറുകളും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റും നല്ല മഷി കൈമാറ്റം നേടുന്നതിന് ശരിയായ കോൺടാക്റ്റും റോളിംഗ് ബന്ധവും നിലനിർത്തണം. ഈ ജോലി ശ്രദ്ധയോടെയും കൃത്യമായും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, മഷി നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കില്ല. അതിനാൽ, ഓരോ തവണയും വെള്ളവും മഷി റോളറുകളും സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മഷി ബാർ ഉരുട്ടുന്ന രീതി അവയ്ക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം ഓരോന്നായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത രീതിക്ക് പകരം, രണ്ടാമത്തേത് വിവിധ മാനുഷിക ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഒരു വലിയ യഥാർത്ഥ പിശക്, മൾട്ടി-കളർ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനുകളിൽ ഇത് നിരോധിക്കണം. റോളിംഗ് മഷി ബാറിൻ്റെ വീതിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് 4 മുതൽ 5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകുന്നത് ഉചിതമാണ്. ആദ്യം മഷി ട്രാൻസ്ഫർ റോളറും മഷി സ്ട്രിംഗിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മഷി റോളറിനും മഷി സ്ട്രിംഗിംഗ് റോളറിനും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടറിനും ഇടയിലുള്ള മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, ഒടുവിൽ വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ റോളർ, പ്ലേറ്റ് വാട്ടർ റോളർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക. വാട്ടർ സ്ട്രിംഗിംഗ് റോളറും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളറും അതുപോലെ പ്ലേറ്റ് വാട്ടർ റോളറും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദം. ഈ ജലപാതകൾക്കിടയിലുള്ള മഷി ബാർ 6 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
രണ്ടോ മൂന്നോ മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉപകരണങ്ങൾ പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം മഷി റോളറിൻ്റെ വ്യാസം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഘർഷണത്തിന് ശേഷം ചെറുതായിത്തീരും, പ്രത്യേകിച്ച് ട്രാൻസ്മിഷനിൽ. മഷി റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം ചെറുതായിത്തീരുന്നു, മഷി റോളറുകൾ അവയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ മഷി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പ്രിൻ്റിംഗ് തുടരാൻ ഫീഡർ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ സമയത്ത് മഷി വലുതായിരിക്കും, ഇത് ആദ്യത്തെ ഡസൻ അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് ഷീറ്റുകളുടെ മഷി നിറം ഇരുണ്ടതാക്കുന്നു, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ ജല-മഷി ബാലൻസ് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. ഈ തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നത് പൊതുവെ എളുപ്പമല്ല, മികച്ച പ്രിൻ്റുകൾ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകൂ. ചുരുക്കിപ്പറഞ്ഞാൽ, ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനം സൂക്ഷ്മവും ശാസ്ത്രീയവും ആയിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രിൻ്റിൻ്റെ വെള്ളം, മഷി ബാർ, വായ, വാൽ എന്നിവയിൽ മഷിയുടെ ആഴം വ്യത്യസ്തമാകുകയും കൃത്രിമമായി തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓപ്പറേഷൻ.
ജല-മഷി ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നു
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വാട്ടർ-ഇങ്ക് ബാലൻസ്. വെള്ളം വലുതും മഷി വലുതും ആണെങ്കിൽ, മഷി വെള്ളത്തിൽ-എണ്ണയിൽ എമൽസിഫൈ ചെയ്യും, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തീർച്ചയായും അനുയോജ്യമല്ല. ദീർഘകാല പരിശീലനത്തിലൂടെ, രചയിതാവ് ചില സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ആദ്യം, വെള്ളവും മഷി റോളറുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ ബന്ധം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, ജലധാര ലായനിയുടെയും ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോളിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം പൊതു മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മെഷീൻ ഓണാക്കുക, വെള്ളവും മഷി റോളറുകളും അടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ മെഷീൻ നിർത്തുക. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ സ്റ്റിക്കി അഴുക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള പ്രാരംഭ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഈ സമയത്ത് ജലത്തിൻ്റെ അളവ് എടുക്കുന്നത്, പൊതു ഗ്രാഫിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ജല-മഷി ബാലൻസ് അടിസ്ഥാനപരമായി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
രണ്ടാമതായി, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണം, പേപ്പറിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രതലം, മഷിയിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത, പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത, മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വായുവിൻ്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും.
കൂടാതെ, മെഷീൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ശരീര താപനില കുറവാണെന്നും ഒന്നോ രണ്ടോ മണിക്കൂർ മെഷീൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ശരീര താപനില, പ്രത്യേകിച്ച് റബ്ബർ റോളറിൻ്റെ താപനില, ഇരട്ടിയിലധികം, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത്. ഈ സമയത്ത്, വെള്ളം-മഷി ഒരു പുതിയ ബാലൻസ് എത്തുന്നതുവരെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ജല-മഷി സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ അത് വൈരുദ്ധ്യാത്മകമായി തൂക്കി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ, മഷി വർണ്ണ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പ്രൂഫ് റീഡിംഗും കളർ സീക്വൻസ് ക്രമീകരണവും
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും അത്തരമൊരു സാഹചര്യം നേരിടുന്നു: ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന സാമ്പിൾ വളരെ നിലവാരമില്ലാത്തതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രൂഫിംഗ് കൂടാതെ ഒരു കളർ ഇങ്ക്ജെറ്റ് ഡ്രാഫ്റ്റ് മാത്രമേ നൽകിയിട്ടുള്ളൂ. ഈ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തെളിവിൻ്റെ ഫലത്തെ പിന്തുടരാൻ മഷിയുടെ അളവ് കർശനമായി കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന രീതി ഞങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. തുടക്കത്തിൽ തെളിവിന് അടുത്താണെങ്കിൽ പോലും, മഷി നിറത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. ഇക്കാര്യത്തിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് ഫാക്ടറി ഗൗരവമേറിയതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ മനോഭാവത്തോടെ ഉപഭോക്താവുമായി സജീവമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഷ്ക്കരണ നിർദ്ദേശങ്ങളും ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും സമ്മതം നേടിയ ശേഷം അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉചിതമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും വേണം.
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഒരു മൾട്ടി-കളർ മെഷീൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് വർണ്ണ ക്രമം സാധാരണയായി മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മൾട്ടി-കളർ പ്രിൻ്റിംഗിൽ, വെറ്റ്-ഓൺ-വെറ്റ് രീതിയിലാണ് മഷി സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്നത്, മികച്ച സൂപ്പർഇമ്പോസിഷൻ നിരക്ക് നേടുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ മഷി നിറം അച്ചടിക്കാൻ കഴിയൂ. പ്രിൻ്റിംഗ് വർണ്ണ ശ്രേണിയുടെ ക്രമീകരണം അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം, മാത്രമല്ല മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാനും കഴിയില്ല. അതേ സമയം, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പർപ്പിൾ കവറിനും ആകാശനീല കവറിനും വ്യത്യസ്ത പ്രിൻ്റിംഗ് വർണ്ണ ശ്രേണികളുണ്ട്: സിയാൻ ഫസ്റ്റ്, മജന്ത രണ്ടാമത്തേതിന് മജന്ത, രണ്ടാമത്തേതിന് മജന്ത, രണ്ടാമത്തേതിന് സിയാൻ. അല്ലെങ്കിൽ, മിനുസമാർന്നതോ സ്ഥിരതയുള്ളതോ അല്ലാത്ത, അമിതമായി അച്ചടിച്ച നിറങ്ങൾ കാണപ്പെടും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രധാനമായും കറുപ്പ് നിറമുള്ള ഒരു പ്രിൻ്റിനായി, കറുപ്പ് കഴിയുന്നത്ര അവസാന വർണ്ണ ഗ്രൂപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഇതുവഴി, കറുപ്പിൻ്റെ തിളക്കം മികച്ചതാക്കുകയും മെഷീനിനുള്ളിലെ പോറലുകളും കളർ മിക്‌സിംഗും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നല്ല പ്രവർത്തന ശീലങ്ങൾ വളർത്തിയെടുക്കുകയും ജോലിയുടെ ഉത്തരവാദിത്തം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
ഏതൊരു ജോലിയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നമുക്ക് ഉയർന്ന ഉത്തരവാദിത്തബോധവും ശക്തമായ ഗുണനിലവാര ബോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഞങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും "മൂന്ന് ലെവലുകൾ", "മൂന്ന് ഉത്സാഹം" തുടങ്ങിയ നല്ല പരമ്പരാഗത ശീലങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം. സാമ്പിളുകളുടെ പതിവ് താരതമ്യം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. സാമ്പിളിലെ സിഗ്നേച്ചർ സാമ്പിൾ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ദൂരം, ആംഗിൾ, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് മുതലായവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, വിഷ്വൽ പക്ഷപാതപരമായിരിക്കും, ഇത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത മഷി നിറത്തിന് കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, സിഗ്നേച്ചർ സാമ്പിൾ സാമ്പിളിൽ നിന്ന് എടുത്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം താരതമ്യം ചെയ്യണം; പ്ലേറ്റ് മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മഷിയുടെ വർണ്ണ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ചുട്ടെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്; റബ്ബർ തുണി ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കണം, ഓരോ വൃത്തിയാക്കലിനു ശേഷവും മഷിയുടെ നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ കൂടുതൽ ബ്ലോട്ടിംഗ് പേപ്പർ സ്ഥാപിക്കണം; ഫീഡർ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിയ ശേഷം, ഇപ്പോൾ അച്ചടിച്ച അഞ്ചോ ആറോ ഷീറ്റുകൾ വളരെ ഇരുണ്ടതാണ്, അത് പുറത്തെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചടി വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്. മെഷീൻ സുസ്ഥിരവും സാധാരണവും നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം; മഷി ജലധാരയിൽ മഷി ചേർക്കുമ്പോൾ, പുതിയ മഷി കഠിനവും മോശം ദ്രവത്വവും ഉള്ളതിനാൽ, മഷിയുടെ അളവിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും മഷിയുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകാതിരിക്കാനും ഇത് പലതവണ ഇളക്കിവിടണം.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ തുടർന്നും പഠിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും സൂക്ഷ്മമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും വേണം, എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും മഷിയുടെ നിറത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും അവയെ ശരിയായി തടയാനും മറികടക്കാനും ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും മഷി നിറത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുകയും വേണം. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-27-2024
