ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം റോളിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ തരണം | പ്ലാസ്റ്റിക് സാങ്കേതികവിദ്യ

എല്ലാ സിനിമകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഇത് വിൻഡറിനും ഓപ്പറേറ്റർക്കും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അവരെ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് ഇതാ. #പ്രോസസ്സിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ #മികച്ച രീതികൾ
സെൻട്രൽ ഉപരിതല വിൻഡറുകളിൽ, വെബ് സ്ലിറ്റിംഗും വെബ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റാക്കർ അല്ലെങ്കിൽ പിഞ്ച് റോളറുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതല ഡ്രൈവുകളാണ് വെബ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കോയിൽ കാഠിന്യം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
പൂർണ്ണമായും സെൻട്രൽ വിൻഡറിൽ ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സെൻട്രൽ ഡ്രൈവിൻ്റെ വൈൻഡിംഗ് ടോർക്ക് വഴി വെബ് ടെൻഷൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. വെബ് ടെൻഷൻ ആദ്യം ആവശ്യമുള്ള റോൾ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുകയും പിന്നീട് ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂർണ്ണമായും സെൻട്രൽ വിൻഡറിൽ ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സെൻട്രൽ ഡ്രൈവിൻ്റെ വൈൻഡിംഗ് ടോർക്ക് വഴി വെബ് ടെൻഷൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. വെബ് ടെൻഷൻ ആദ്യം ആവശ്യമുള്ള റോൾ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുകയും പിന്നീട് ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫിലിം ഉൽപന്നങ്ങൾ നടുവിൽ/ഉപരിതല വിൻഡറിൽ വൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെബ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ പിഞ്ച് റോളർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. വളയുന്ന നിമിഷം വെബ് ടെൻഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല.
സിനിമയുടെ എല്ലാ വെബുകളും പെർഫെക്റ്റ് ആയിരുന്നെങ്കിൽ, പെർഫെക്റ്റ് റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വലിയ പ്രശ്നമായിരിക്കില്ല. നിർഭാഗ്യവശാൽ, റെസിനുകളിലെ സ്വാഭാവിക വ്യതിയാനങ്ങളും ഫിലിം രൂപീകരണം, കോട്ടിംഗ്, അച്ചടിച്ച പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയും കാരണം തികഞ്ഞ ഫിലിമുകൾ നിലവിലില്ല.
ഇത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി ദൃശ്യമാകുന്നില്ലെന്നും വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് വൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ചുമതല. വിൻഡർ ഓപ്പറേറ്റർ പിന്നീട് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാനും അവരുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക വെല്ലുവിളി.
ഫിലിം റിജിഡിറ്റിയുടെ പ്രാധാന്യം ഫിലിം ഡെൻസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ആണ് ഒരു സിനിമ നല്ലതാണോ ചീത്തയാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം. വളരെ മൃദുലമായ ഒരു റോൾ മുറിവ് മുറിക്കുമ്പോഴോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ സംഭരിക്കപ്പെടുമ്പോഴോ "വൃത്താകൃതിക്ക് പുറത്തായിരിക്കും". കുറഞ്ഞ ടെൻഷൻ മാറ്റങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ പരമാവധി ഉൽപ്പാദന വേഗതയിൽ ഈ റോളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിന് റോളുകളുടെ വൃത്താകൃതി ഉപഭോക്താവിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഇറുകിയ മുറിവ് റോളുകൾ അവരുടേതായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പാളികൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഒട്ടിക്കുമ്പോഴോ അവ വൈകല്യം തടയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള കാമ്പിൽ ഒരു സ്ട്രെച്ച് ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കർക്കശമായ റോൾ വളയുന്നത് കോർ തകരാൻ ഇടയാക്കും. തുടർന്നുള്ള അൺവൈൻഡ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ ഷാഫ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചക്ക് ചേർക്കുമ്പോഴോ ഇത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.
വളരെ ദൃഡമായി മുറിവേറ്റ ഒരു റോൾ വെബ് വൈകല്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഫിലിമുകൾക്ക് സാധാരണയായി മെഷീൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ അൽപ്പം ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പ്രദേശങ്ങളുണ്ട്, അവിടെ വെബ് കട്ടിയുള്ളതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആണ്. ഡ്യൂറ മേറ്റർ വളയുമ്പോൾ, വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് പാളികൾ മുറിവേൽക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങൾ റോളിൽ വരമ്പുകളോ പ്രൊജക്ഷനുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകളിലുടനീളം ഫിലിം നീട്ടുമ്പോൾ, അത് വികലമാകുന്നു. ഈ പ്രദേശങ്ങൾ റോൾ അഴിച്ചുവിടുമ്പോൾ സിനിമയിൽ "പോക്കറ്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ സ്ലിവറിനോട് ചേർന്ന് കട്ടിയുള്ള സ്ലിവർ ഉള്ള കട്ടിയുള്ള ഒരു വിൻറോ, വിൻറോയിൽ അലകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ കയർ അടയാളങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന വിൻഡ്രോ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
താഴ്ന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ആവശ്യത്തിന് വായു റോളിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ വെബ് വലിച്ചുനീട്ടാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ മുറിവിൻ്റെ കട്ടിയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, റോളുകൾ ആവശ്യത്തിന് ദൃഡമായി മുറിച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ അവ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം, കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും സൂക്ഷിക്കുമ്പോഴും അങ്ങനെ തന്നെ തുടരും.
മെഷീൻ-ടു-മെഷീൻ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ ക്രമരഹിതമാക്കൽ ചില ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾക്ക്, അവയുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലായാലും അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ സമയത്തായാലും, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പെരുപ്പിച്ചു കാണിക്കാതെ കൃത്യതയുള്ളതാകാൻ കഴിയാത്തത്ര വലിയ മെഷീൻ-ടു-മെഷീൻ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്. മെഷീൻ-ടു-മെഷീൻ വിൻഡർ റോൾ വ്യതിയാനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ, വെബിനെ മുറിച്ച് മുറിവേൽപ്പിക്കുമ്പോൾ വെബിനെ അപേക്ഷിച്ച് വെബിനെയോ സ്ലിറ്റർ റിവൈൻഡറും വിൻഡറും അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുന്നു. യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഈ ലാറ്ററൽ ചലനത്തെ ആന്ദോളനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വിജയകരമായി ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നതിന്, വേഗത ക്രമരഹിതമായി കനം വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്നതും ഫിലിമിനെ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചുളിവുകൾ വീഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യാത്തത്ര കുറവായിരിക്കണം. ഓരോ 150 മീ/മിനിറ്റ് (500 അടി/മിനിറ്റ്) വിൻഡിംഗ് സ്പീഡിനും മിനിറ്റിൽ 25 എംഎം (1 ഇഞ്ച്) ആണ് പരമാവധി കുലുങ്ങൽ വേഗത. ആന്ദോളന വേഗത വളയുന്ന വേഗതയ്ക്ക് ആനുപാതികമായി മാറുന്നു.
വെബ് കാഠിന്യം വിശകലനം ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു റോൾ റോളിനുള്ളിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, റോളിൽ പിരിമുറുക്കമോ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമോ ഉണ്ടാകുന്നു. വിൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഈ സമ്മർദ്ദം വലുതായാൽ, കാമ്പിലേക്കുള്ള അകത്തെ വളവ് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ലോഡിന് വിധേയമാകും. ഇതാണ് കോയിലിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങളിൽ "ബൾജ്" വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത്. ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്തതും വളരെ വഴുവഴുപ്പുള്ളതുമായ ഫിലിമുകൾ വളയുമ്പോൾ, ആന്തരിക പാളി അയഞ്ഞേക്കാം, ഇത് മുറിവേൽക്കുമ്പോൾ ചുരുൾ ചുരുളാൻ ഇടയാക്കും അല്ലെങ്കിൽ മുറിവേൽക്കുമ്പോൾ നീട്ടും. ഇത് തടയുന്നതിന്, ബോബിൻ കാമ്പിനു ചുറ്റും ദൃഡമായി മുറിവേൽപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് ബോബിൻ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ദൃഢമായി കുറയ്ക്കണം.
ഇതിനെ സാധാരണയായി റോളിംഗ് കാഠിന്യം ടേപ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ മുറിവ് ബെയ്ലിൻ്റെ വ്യാസം വലുതാണ്, ബെയ്ലിൻ്റെ ടാപ്പർ പ്രൊഫൈലിന് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. നല്ല സ്ട്രാൻഡഡ് സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രഹസ്യം ഒരു നല്ല ശക്തമായ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് കോയിലുകളിൽ ക്രമേണ കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കത്തോടെ അത് അവസാനിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.
പൂർത്തിയായ മുറിവ് ബെയ്ലിൻ്റെ വ്യാസം വലുതാണ്, ബെയ്ലിൻ്റെ ടാപ്പർ പ്രൊഫൈലിന് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.
ഒരു നല്ല സോളിഡ് ഫൗണ്ടേഷന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, നന്നായി സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന കോർ ഉപയോഗിച്ച് വൈൻഡിംഗ് ആരംഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്ക ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകളും ഒരു പേപ്പർ കോറിൽ മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്. ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് വൈൻഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കോർ ശക്തമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, പേപ്പർ കോർ 6-8% ഈർപ്പം ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു ഉണക്കിയ. ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഈ കോറുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അവ ആ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വലിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് വികസിക്കുകയും ചെയ്യും. തുടർന്ന്, വിൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷന് ശേഷം, ഈ കോറുകൾ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം വരെ ഉണക്കി വലുപ്പം കുറയ്ക്കാം. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സോളിഡ് ഇൻജുറി ത്രോയുടെ അടിത്തറ ഇല്ലാതാകും! ഇത് ചുരുളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ അൺറോൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ അവയുടെ വളച്ചൊടിക്കൽ, വീർപ്പുമുട്ടൽ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് ഇടയാക്കും.
ആവശ്യമായ നല്ല കോയിൽ ബേസ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള അടുത്ത ഘട്ടം, കോയിലിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തോടെ വിൻഡിംഗ് ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ്. പിന്നെ, ഫിലിം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റോൾ മുറിവേറ്റതിനാൽ, റോളിൻ്റെ കാഠിന്യം തുല്യമായി കുറയണം. അന്തിമ വ്യാസത്തിൽ റോൾ കാഠിന്യത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കുറവ് കാമ്പിൽ അളക്കുന്ന യഥാർത്ഥ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ 25% മുതൽ 50% വരെയാണ്.
പ്രാരംഭ റോളിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ മൂല്യവും വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ്റെ ടേപ്പറിൻ്റെ മൂല്യവും സാധാരണയായി മുറിവ് റോളിൻ്റെ ബിൽഡ്-അപ്പ് അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാമ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ (OD) മുറിവ് റോളിൻ്റെ അവസാന വ്യാസത്തിലേക്കുള്ള അനുപാതമാണ് വർദ്ധനവ് ഘടകം. ബെയ്ലിൻ്റെ അവസാനത്തെ വളയുന്ന വ്യാസം വലുതായാൽ (ഘടന ഉയർന്നത്), നല്ല ശക്തമായ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും ക്രമേണ മൃദുവായ ബെയ്‌ലുകൾ കാറ്റുകൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ക്യുമുലേറ്റീവ് ഫാക്‌ടറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചട്ടം പട്ടിക 1 നൽകുന്നു.
വെബ് ഫോഴ്‌സ്, ഡൗൺ മർദ്ദം (പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്കർ റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡർ റീലുകൾ), ഫിലിം വെബുകൾ മധ്യഭാഗത്ത്/ഉപരിതലത്തിൽ വളയുമ്പോൾ സെൻ്റർ ഡ്രൈവിൽ നിന്നുള്ള വൈൻഡിംഗ് ടോർക്ക് എന്നിവയാണ് വെബിനെ കടുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ. ഈ ടിഎൻടി വൈൻഡിംഗ് തത്വങ്ങൾ 2013 ജനുവരിയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ടെക്നോളജിയിലെ ഒരു ലേഖനത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഓരോന്നും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവ വിവരിക്കുന്നു കൂടാതെ വിവിധ ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ആവശ്യമായ റോൾ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ നേടുന്നതിന് പ്രാരംഭ മൂല്യങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു നിയമവും നൽകുന്നു.
വെബ് വൈൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെ തത്വം. ഇലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റോളിൻ്റെ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന വൈൻഡിംഗ് തത്വമാണ് വെബ് ടെൻഷൻ. വിൻഡിംഗിന് മുമ്പ് ഫിലിം എത്രത്തോളം വലിച്ചുനീട്ടുന്നുവോ, മുറിവിൻ്റെ റോൾ കഠിനമായിരിക്കും. വെബ് ടെൻഷൻ്റെ അളവ് സിനിമയിൽ കാര്യമായ സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി.
അത്തിപ്പഴത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. 1, ശുദ്ധമായ സെൻ്റർ വിൻഡറിൽ ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സെൻ്റർ ഡ്രൈവിൻ്റെ വൈൻഡിംഗ് ടോർക്ക് വഴി വെബ് ടെൻഷൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. വെബ് ടെൻഷൻ ആദ്യം ആവശ്യമുള്ള റോൾ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുകയും പിന്നീട് ഫിലിം വിൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. സെൻ്റർ ഡ്രൈവ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന വെബ് ഫോഴ്‌സ് സാധാരണയായി ഒരു ടെൻഷൻ സെൻസറിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അടച്ച ലൂപ്പിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ ബ്ലേഡ് ശക്തിയുടെ മൂല്യം സാധാരണയായി അനുഭവപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു വെബ് സ്ട്രെങ്ത് റേഞ്ചിനുള്ള ഒരു നല്ല നിയമം ഫിലിമിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ 10% മുതൽ 25% വരെയാണ്. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച പല ലേഖനങ്ങളും ചില വെബ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വെബ് ശക്തി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വെബ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി നിർദ്ദേശിച്ച ടെൻഷനുകൾ പട്ടിക 2 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.
വൃത്തിയുള്ള ഒരു സെൻ്റർ വിൻഡറിൽ വിൻഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രാരംഭ ടെൻഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെൻഷൻ ശ്രേണിയുടെ മുകളിലെ അറ്റത്തിനടുത്തായിരിക്കണം. തുടർന്ന് ഈ പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന താഴ്ന്ന ശുപാർശിത ശ്രേണിയിലേക്ക് വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ക്രമേണ കുറയ്ക്കുക.
ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ ബ്ലേഡ് ശക്തിയുടെ മൂല്യം സാധാരണയായി അനുഭവപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
വിവിധ സാമഗ്രികൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലാമിനേറ്റഡ് വെബ് വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലാമിനേറ്റഡ് ഘടനയ്ക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി വെബ് ടെൻഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും പരമാവധി വെബ് ടെൻഷൻ ചേർക്കുക (സാധാരണയായി കോട്ടിംഗോ പശ പാളിയോ പരിഗണിക്കാതെ) പ്രയോഗിക്കുക. ഈ ടെൻഷനുകളുടെ അടുത്ത തുക. ലാമിനേറ്റ് വെബിൻ്റെ പരമാവധി പിരിമുറുക്കമായി.
ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിം കോമ്പോസിറ്റുകൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകം, ലാമിനേഷനു മുമ്പായി വ്യക്തിഗത വെബുകൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യണം, അതിനാൽ ഓരോ വെബിനും രൂപഭേദം (വെബ് ടെൻഷൻ കാരണം വെബിൻ്റെ നീളം) ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കും. ഒരു വെബ് മറ്റ് വെബുകളേക്കാൾ ഗണ്യമായി വലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലാമിനേറ്റഡ് വെബുകളിൽ "ടണലിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന കേളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിലാമിനേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം കേളിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ടണലിംഗ് തടയുന്നതിന് ടെൻഷൻ്റെ അളവ് വെബ് കനം വരെയുള്ള മോഡുലസിൻ്റെ അനുപാതം ആയിരിക്കണം.
സർപ്പിള കടിയുടെ തത്വം. നോൺ-ഇലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റോൾ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന വൈൻഡിംഗ് തത്വങ്ങളാണ് ക്ലാമ്പിംഗും ടോർക്കും. ടേക്ക്-അപ്പ് റോളറിലേക്ക് വെബിനെ പിന്തുടരുന്ന വായുവിൻ്റെ അതിർത്തി പാളി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ക്ലാമ്പ് റോളിൻ്റെ കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പ് റോളിൽ പിരിമുറുക്കവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കട്ടികൂടിയ ക്ലാമ്പ്, കറങ്ങുന്ന റോളർ. വെബിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ റോൾ ബൈൻഡുചെയ്യുന്നതോ വളയുന്നതോ തടയുന്നതിന് വിൻഡിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ കാറ്റ് പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കാതെ, വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കർക്കശമായ, സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ് റോൾ അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഡൗൺ മർദ്ദം നൽകുന്നതാണ് വൈൻഡിംഗ് ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിലെ പ്രശ്‌നം.
ക്ലാമ്പ് ലോഡിംഗ് വെബ് ടെൻഷനേക്കാൾ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, മെറ്റീരിയലിനെയും ആവശ്യമായ റോളർ കാഠിന്യത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. നിപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മുറിവ് ഫിലിം ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, റോളിൽ വായു കുടുങ്ങിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ നിപ്പിലെ ലോഡ് ആവശ്യമാണ്. ഈ നിപ്പ് ലോഡ് സാധാരണയായി സെൻ്റർ വിൻഡറുകളിൽ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു, കാരണം പ്രകൃതി നിപ്പിലെ മർദ്ദ കോണിന് സ്ഥിരമായ നിപ്പ് ലോഡ് ഫോഴ്‌സ് നൽകുന്നു. റോൾ വ്യാസം വലുതാകുമ്പോൾ, വൈൻഡിംഗ് റോളറും പ്രഷർ റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ (ഏരിയ) വലുതായി മാറുന്നു. ഈ ട്രാക്കിൻ്റെ വീതി കാമ്പിലെ 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് (0.25 ഇഞ്ച്) 12 മില്ലീമീറ്ററായി (0.5 ഇഞ്ച്) ഫുൾ റോളിൽ മാറുകയാണെങ്കിൽ, കാറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി 50% കുറയുന്നു. കൂടാതെ, വിൻഡിംഗ് റോളറിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പിന്തുടരുന്ന വായുവിൻ്റെ അളവും വർദ്ധിക്കുന്നു. വായുവിൻ്റെ ഈ അതിർത്തി പാളി വിടവ് തുറക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വർദ്ധിച്ച മർദ്ദം വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ലോഡിൻ്റെ ടേപ്പർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വലിയ വ്യാസമുള്ള റോളുകൾ കാറ്റടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വീതിയേറിയതും വേഗതയേറിയതുമായ വിൻഡറുകളിൽ, റോളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വായു തടയുന്നതിന് വൈൻഡിംഗ് ക്ലാമ്പിൽ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അത്തിപ്പഴത്തിൽ. വൈൻഡിംഗ് റോളിൻ്റെ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ ടെൻഷനും ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന എയർ-ലോഡഡ് പ്രഷർ റോളുള്ള ഒരു സെൻട്രൽ ഫിലിം വിൻഡർ 2 കാണിക്കുന്നു.
ചിലപ്പോൾ വായു നമ്മുടെ സുഹൃത്താണ്. ചില ഫിലിമുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് "സ്റ്റിക്കി" ഉയർന്ന ഘർഷണം ഉള്ള ഫിലിമുകൾക്ക്, ഏകീകൃതതയിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, ഗ്യാപ്പ് വൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഗ്യാപ്പ് വൈൻഡിംഗ് ബെയ്‌ലിനുള്ളിൽ വെബിൽ കുടുങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ വായു ബെയിലിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വെബ് വാർപ്പിംഗ് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ വിടവ് ഫിലിമുകൾ വിജയകരമായി വിൻഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, വൈൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രഷർ റോളറും റാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ, സ്ഥിരമായ വിടവ് നിലനിർത്തണം. ഈ ചെറുതും നിയന്ത്രിതവുമായ വിടവ്, ചുളിവുകൾ തടയാൻ വെബിനെ വിൻഡറിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിക്കുകയും റോളിലെ വായു മുറിവ് അളക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടോർക്ക് വൈൻഡിംഗ് തത്വം. റോൾ കാഠിന്യം നേടുന്നതിനുള്ള ടോർക്ക് ടൂൾ വിൻഡിംഗ് റോളിൻ്റെ മധ്യത്തിലൂടെ വികസിപ്പിച്ച ശക്തിയാണ്. ഈ ശക്തി മെഷ് പാളിയിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് ഫിലിമിൻ്റെ ആന്തരിക റാപ്പിൽ വലിക്കുകയോ വലിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഈ ടോർക്ക് സെൻ്റർ വൈൻഡിംഗിൽ വെബ് ഫോഴ്സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിൻഡറുകൾക്ക്, വെബ് ടെൻഷനും ടോർക്കും ഒരേ വൈൻഡിംഗ് തത്വമാണ്.
സെൻ്റർ/സർഫേസ് വിൻഡറിൽ ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെബ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ പിഞ്ച് റോളറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വിൻഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വെബ് ടെൻഷൻ ഈ ടോർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷനിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ്. വെബിൻ്റെ നിരന്തരമായ പിരിമുറുക്കം വിൻഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഇൻകമിംഗ് വെബിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം സാധാരണയായി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.
ഉയർന്ന പോയിസണിൻ്റെ അനുപാതമുള്ള ഫിലിമുകളോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളോ മുറിക്കുമ്പോൾ, റിവൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സെൻ്റർ/സർഫേസ് വൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, വെബിൻ്റെ ശക്തിയനുസരിച്ച് വീതി വ്യത്യാസപ്പെടും.
ഒരു സെൻട്രൽ/സർഫേസ് വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു തുറന്ന ലൂപ്പിൽ വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, പ്രാരംഭ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഇൻകമിംഗ് വെബിൻ്റെ ടെൻഷനേക്കാൾ 25-50% കൂടുതലാണ്. തുടർന്ന്, വെബ് വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഇൻകമിംഗ് വെബിൻ്റെ പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ കുറയുന്നു. വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഇൻകമിംഗ് വെബ് ടെൻഷനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രഷർ റോളർ ഉപരിതല ഡ്രൈവ് ഒരു നെഗറ്റീവ് (ബ്രേക്കിംഗ്) ടോർക്ക് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുകയോ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. വൈൻഡിംഗ് റോളറിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പൂജ്യം ടോർക്ക് എത്തുന്നതുവരെ യാത്രാ ഡ്രൈവ് കുറഞ്ഞ ബ്രേക്കിംഗ് നൽകും; അപ്പോൾ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ വെബ് ടെൻഷനു തുല്യമായിരിക്കും. കാറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം വെബ് ഫോഴ്‌സിന് താഴെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, താഴ്ന്ന കാറ്റ് ടെൻഷനും ഉയർന്ന വെബ് ഫോഴ്‌സും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നികത്താൻ ഗ്രൗണ്ട് ഡ്രൈവ് പോസിറ്റീവ് ടോർക്ക് വലിക്കും.
ഉയർന്ന പോയിസണിൻ്റെ അനുപാതമുള്ള ഫിലിമോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളോ മുറിക്കുമ്പോൾ, വിൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സെൻ്റർ/സർഫേസ് വിൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, വെബ് ശക്തിയനുസരിച്ച് വീതി മാറും. കേന്ദ്ര ഉപരിതല വിൻഡറുകൾ സ്ഥിരമായ സ്ലോട്ട് റോൾ വീതി നിലനിർത്തുന്നു, കാരണം വിൻഡറിൽ ഒരു സ്ഥിരമായ വെബ് ടെൻഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചുരുളിൻ്റെ കാഠിന്യം ടേപ്പർ വീതിയിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളില്ലാതെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ടോർക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കി വിശകലനം ചെയ്യും.
വിൻഡിംഗിൽ ഫിലിം ഫ്രിക്ഷൻ ഫാക്‌ടറിൻ്റെ പ്രഭാവം റോൾ വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ ആവശ്യമുള്ള റോൾ കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിന് ടിഎൻടി തത്വം പ്രയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവിൽ ഫിലിമിൻ്റെ ഇൻ്റർലാമിനാർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഓഫ് ഫ്രിക്ഷൻ (COF) ഗുണങ്ങൾ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 0.2-0.7 ഇൻ്റർലാമിനാർ ഘർഷണ ഗുണകം ഉള്ള ഫിലിമുകൾ നന്നായി ഉരുളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ സ്ലിപ്പ് (കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ ഘർഷണ ഗുണകം) ഉള്ള വൈൻഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ഫിലിം റോളുകൾ പലപ്പോഴും കാര്യമായ വൈൻഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് ഫിലിമുകൾക്ക് ഇൻ്റർലാമിനാർ ഘർഷണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകമുണ്ട് (സാധാരണയായി 0.2 ൽ താഴെ). വൈൻഡിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള അൺവൈൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വെബ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ആന്തരിക വെബ് സ്ലിപ്പേജ് അല്ലെങ്കിൽ വൈൻഡിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഈ സിനിമകൾ പലപ്പോഴും അനുഭവിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിൻ്റെ ഈ ആന്തരിക സ്ലിപ്പേജ് ബ്ലേഡ് പോറലുകൾ, ഡെൻ്റുകൾ, ടെലിസ്‌കോപ്പിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർ റോളർ വൈകല്യങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഫിലിമുകൾ ഉയർന്ന ടോർക്ക് കോറിൽ കഴിയുന്നത്ര ദൃഡമായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ടോർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ക്രമേണ കാമ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ മൂന്നോ നാലോ മടങ്ങ് കുറഞ്ഞ മൂല്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാമ്പ് വിൻഡിംഗ് തത്വം ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ റോൾ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് ഫിലിമിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ എയർ ഒരിക്കലും നമ്മുടെ സുഹൃത്തായിരിക്കില്ല. വിൻഡിംഗ് സമയത്ത് റോളിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഈ ഫിലിമുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മതിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിവേൽപ്പിക്കണം.
താഴ്ന്ന സ്ലിപ്പ് ഫിലിമിന് ഇൻ്റർലാമിനാർ ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗുണകമുണ്ട് (സാധാരണയായി 0.7 ന് മുകളിൽ). ഈ സിനിമകൾ പലപ്പോഴും തടയൽ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ വീഴുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ള ഫിലിമുകൾ വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വിൻഡിംഗ് വേഗതയിൽ റോൾ ഓവാലറ്റിയും ഉയർന്ന വിൻഡിംഗ് വേഗതയിൽ ബൗൺസിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. ഈ റോളുകളിൽ സാധാരണയായി സ്ലിപ്പ് നോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിപ്പ് ചുളിവുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്നതോ അലകളുടെ വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഫോളോ, ടേക്ക്-അപ്പ് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു വിടവോടുകൂടിയാണ് ഉയർന്ന ഘർഷണ ഫിലിമുകൾ ഏറ്റവും മികച്ചത്. പൊതിയുന്ന സ്ഥലത്തിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് വ്യാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കണം. ഫ്‌ലെക്‌സ്‌പ്രെഡർ വളയുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി മുറിവേറ്റ ഇഡ്‌ലർ റോളുകൾ പൂശുന്നു, ഉയർന്ന ഘർഷണത്തോടെ വളയുമ്പോൾ സ്ലിപ്പ് ക്രീസിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
കൂടുതലറിയുക, തെറ്റായ റോൾ കാഠിന്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചില റോൾ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു. പുതിയ ദി അൾട്ടിമേറ്റ് റോളും വെബ് ഡിഫെക്റ്റ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡും ഇവയും മറ്റ് റോൾ, വെബ് വൈകല്യങ്ങളും തിരിച്ചറിയുന്നതും പരിഹരിക്കുന്നതും കൂടുതൽ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഈ പുസ്തകം TAPPI പ്രസിൻ്റെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന റോളിൻ്റെയും വെബ് ഡിഫെക്റ്റ് ഗ്ലോസറിയുടെയും പുതുക്കിയതും വിപുലീകരിച്ചതുമായ പതിപ്പാണ്.
റീലിലും വൈൻഡിംഗിലും 500 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള 22 വ്യവസായ വിദഗ്ധരാണ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പതിപ്പ് എഴുതുകയും എഡിറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തത്. ഇത് TAPPI വഴി ലഭ്യമാണ്, ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
ഒട്ടുമിക്ക എക്സ്ട്രൂഡഡ് ചരക്കുകളുടെയും ഏറ്റവും വലിയ ചിലവ് ഘടകമാണ് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്, അതിനാൽ ഈ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ പ്രോസസറുകളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കണം.
എൽഎൽഡിപിഇയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച എൽഡിപിഇയുടെ തരവും അളവും എങ്ങനെയാണ് ബ്ലോൺ ഫിലിമിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനെയും ശക്തി / കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നതെന്ന് ഒരു പുതിയ പഠനം കാണിക്കുന്നു. കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ LDPE, LLDPE എന്നിവയാൽ സമ്പുഷ്ടമാക്കിയ മിശ്രിതങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്.
അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​ട്രബിൾഷൂട്ടിങ്ങുകൾക്കോ ​​ശേഷം ഉൽപ്പാദനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഒരു ഏകോപിത ശ്രമം ആവശ്യമാണ്. വർക്ക് ഷീറ്റുകൾ എങ്ങനെ വിന്യസിക്കാമെന്നും കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാമെന്നും ഇതാ.