മഷി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിറവ്യത്യാസം
പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പുതുതായി അച്ചടിച്ച മഷി നിറം ഉണങ്ങിയ മഷി നിറവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇരുണ്ടതാണ്. ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം, പ്രിൻ്റ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മഷിയുടെ നിറം കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരും; മഷി വെളിച്ചം മങ്ങലോ നിറവ്യത്യാസത്തിലോ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല, പക്ഷേ പ്രധാനമായും ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫിലിം തുളച്ചുകയറുന്നതും ഓക്സീകരിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിറവ്യത്യാസമാണ്. റിലീഫ് മഷി പ്രധാനമായും തുളച്ചുകയറുകയും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മഷി പാളി താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്. ഈ സമയത്ത്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഓക്സിഡേഷൻ ഫിലിമും ശൂന്യമായി വരണ്ടതാക്കാൻ കുറച്ച് സമയമെടുക്കും.
മഷി തന്നെ പ്രകാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, മങ്ങുന്നു
വെളിച്ചത്തിൽ വരുമ്പോൾ മഷി മങ്ങലും നിറവ്യത്യാസവും അനിവാര്യമാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ മഷികൾക്കും പ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിന് ശേഷം വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മങ്ങലും നിറവ്യത്യാസവും അനുഭവപ്പെടും. വെളിച്ചത്തിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഇളം നിറമുള്ള മഷി മങ്ങുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മഞ്ഞ, ക്രിസ്റ്റൽ ചുവപ്പ്, പച്ച എന്നിവ വേഗത്തിൽ മങ്ങുന്നു, അതേസമയം സിയാൻ, നീല, കറുപ്പ് എന്നിവ പതുക്കെ മങ്ങുന്നു. പ്രായോഗിക ജോലിയിൽ, മഷി കലർത്തുമ്പോൾ, നല്ല പ്രകാശ പ്രതിരോധം ഉള്ള മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇളം നിറങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നേർപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മഷിയുടെ പ്രകാശ പ്രതിരോധത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം. മഷി കലർത്തുമ്പോൾ, മഷിയുടെ പല നിറങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രകാശ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കണം.
മഷി മങ്ങുന്നതിലും നിറവ്യത്യാസത്തിലും പേപ്പറിൻ്റെ അസിഡിറ്റിയുടെയും ക്ഷാരത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം
പൊതുവേ, പേപ്പർ ദുർബലമായ ക്ഷാരമാണ്. പേപ്പറിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ pH മൂല്യം 7 ആണ്, അത് നിഷ്പക്ഷമാണ്. പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ (NaOH), സൾഫൈഡുകൾ, ക്ലോറിൻ വാതകം തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം, പൾപ്പ്, പേപ്പർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് തെറ്റായ ചികിത്സ പേപ്പർ അമ്ലമോ ക്ഷാരമോ ആകാൻ ഇടയാക്കും.
പേപ്പറിൻ്റെ ക്ഷാരത പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ചിലത് ബൈൻഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ പശകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫോം ആൽക്കലിയും മറ്റ് ആൽക്കലൈൻ പശകളും ഉപയോഗിച്ചാൽ, ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ കടലാസ് നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും പേപ്പർ പ്രതലത്തിലെ മഷി കണങ്ങളുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും അവ മങ്ങുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പശകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പശ, പേപ്പർ, മഷി, പേപ്പർ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, സ്വർണ്ണപ്പൊടി, വെള്ളി പൊടി, ലാമിനേഷൻ എന്നിവയിൽ അസിഡിറ്റി, ക്ഷാരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം എന്നിവയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ ആദ്യം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
താപനില പ്രേരിതമായ നിറവ്യത്യാസവും നിറവ്യത്യാസവും
ചില പാക്കേജിംഗും അലങ്കാര വ്യാപാരമുദ്രകളും ഇലക്ട്രിക് റൈസ് കുക്കറുകൾ, പ്രഷർ കുക്കറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സ്റ്റൗകൾ, അടുക്കള പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മഷി പെട്ടെന്ന് മങ്ങുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മഷിയുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം ഏകദേശം 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളും മറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷിനറികളും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല, കൂടാതെ മഷി, മഷി റോളറുകൾ, മഷി, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഘർഷണം കാരണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, മഷി ചൂട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
അച്ചടിയിലെ അനുചിതമായ വർണ്ണ ക്രമം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിറവ്യത്യാസം
നാല് വർണ്ണ മോണോക്രോം മെഷീനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കളർ സീക്വൻസുകൾ ഇവയാണ്: Y, M, C, BK. നാല് കളർ മെഷീന് റിവേഴ്‌സ് കളർ സീക്വൻസ് ഉണ്ട്: BK, C, M, Y, ഏത് മഷിയാണ് ആദ്യം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ മങ്ങലിനെയും നിറവ്യത്യാസത്തെയും ബാധിക്കും.
പ്രിൻ്റിംഗ് കളർ സീക്വൻസ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, മങ്ങാനും നിറവ്യത്യാസത്തിനും സാധ്യതയുള്ള ഇളം നിറങ്ങളും മഷികളും ആദ്യം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം, മങ്ങുന്നതും നിറവ്യത്യാസവും തടയാൻ ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ പിന്നീട് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം.
ഉണങ്ങിയ എണ്ണയുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിറവ്യത്യാസവും നിറവ്യത്യാസവും
മഷിയിൽ ചേർക്കുന്ന ചുവന്ന ഉണക്കിയ എണ്ണയുടെയും വെള്ള ഉണക്കിയ എണ്ണയുടെയും അളവ് മഷിയുടെ 5% കവിയാൻ പാടില്ല, ഏകദേശം 3%. ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ മഷി പാളിയിൽ ശക്തമായ ഉത്തേജക ഫലമുണ്ടാക്കുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉണക്കിയെടുക്കുന്ന എണ്ണയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് മഷി മങ്ങാനും നിറം മാറാനും ഇടയാക്കും.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം. 20 വർഷത്തിലേറെയായി ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങളും ബജറ്റും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ശരിയായ പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-14-2023
