ബാഗ് ചോർച്ച
ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾസ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് ബാഗ് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയുമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
അതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്സ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് ബാഗ് പുറം, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബാരിയർ പാളികൾക്കിടയിലും അതുപോലെ തന്നെ ബാരിയർ ലെയറിനും ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിനുമിടയിലുള്ള പീൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ബാഗിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഫിലിമിൻ്റെ സംയുക്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 38dyn/cm-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം; ആന്തരിക പാളി ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ താഴ്ന്ന-താപനില ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ചൂടുള്ള പ്രതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 34dyn/cm-ൽ കുറവായിരിക്കണം; കൂടാതെ, നല്ല കണക്റ്റിവിറ്റിയുള്ള മഷികൾ, ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉള്ള പശകൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി
കുത്തനെയുള്ള ബാഗുകളുടെ ചോർച്ചയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് കുറഞ്ഞ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി. ചൂട് സീലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂട് സീലിംഗ് താപനില, ചൂട് സീലിംഗ് മർദ്ദം, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബന്ധം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുള്ള ബാഗുകളുടെ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളും ചൂട് സീലിംഗ് താപനിലയും ഉള്ളതിനാൽ; ചൂട് സീലിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, മാക്രോമോളികുലുകളുടെ അപചയം ഒഴിവാക്കാൻ ചൂട് സീലിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ ചൂട് സീലിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനില ഉരുകുന്ന അവസ്ഥയിൽ മുറിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു. കൂടാതെ, കുത്തനെയുള്ള ബാഗിൻ്റെ അടിയിലുള്ള സീലിംഗിൻ്റെ നാല് പാളികൾ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഭാഗങ്ങളാണ്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായി പരിശോധിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചോർച്ച പരിശോധനകൾ നടത്തണംസ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് ബാഗ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്. ഏറ്റവും ലളിതവും പ്രായോഗികവുമായ മാർഗ്ഗം, ബാഗിൽ നിശ്ചിത അളവിൽ വായു നിറയ്ക്കുക, ബാഗിൻ്റെ വായ് ചൂടാക്കുക, വെള്ളം അടങ്ങിയ ഒരു തടത്തിൽ വയ്ക്കുക, ബാഗിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുക. കുമിളകളൊന്നും രക്ഷപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബാഗിന് നല്ല സീലിംഗും സീലിംഗ് പ്രകടനവും ഉണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ, ചോർച്ച പ്രദേശത്തിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. ദ്രാവകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ലംബ ബാഗുകൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഏതെങ്കിലും ചോർച്ച കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഞെരുക്കലും വീഴ്ത്തും രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത് ബാഗിൽ നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുക, വായ അടയ്ക്കുക, GB/T1005-1998 പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് രീതി അനുസരിച്ച് പരിശോധന നടത്തുക. ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് രീതിക്ക് മുകളിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളും പരാമർശിക്കാം.
അസമമായ ബാഗ് ആകൃതി
പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ രൂപ നിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് പരന്നത. മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കുത്തനെയുള്ള ബാഗുകളുടെ പരന്നത ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില, ചൂട് സീലിംഗ് മർദ്ദം, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അമിതമായ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ ചുരുങ്ങലിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ചൂട് സീലിംഗിന് ശേഷം അപര്യാപ്തമായ രൂപവത്കരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും ബാഗിൽ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയില്ല. അതിനാൽ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.
മോശം സമമിതി
സമമിതി രൂപഭാവത്തെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുന്നത്സ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് ബാഗ്, മാത്രമല്ല അവരുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ അസമമിതിസ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് ബാഗ് പലപ്പോഴും താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ടെൻഷൻ്റെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം കാരണം, പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ടെൻഷനുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേട് കാരണം താഴത്തെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് ടെൻഷൻ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും ബാഗിൻ്റെ അടിയിലുള്ള നാല് പാളികളുടെ വിഭജനം പൂർണ്ണമായി ചൂടാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂട് സീലിംഗ് സമയത്ത് തിരുത്തലിനുള്ള കാത്തിരിപ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് ട്രാക്കിംഗ്, ഫീഡിംഗ്, കഴ്സർ ഡിസൈൻ, റബ്ബർ റോളർ ബാലൻസ്, സ്റ്റെപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകളുടെ സമന്വയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബാഗ് ആകൃതി അസമമിതി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ബാഗ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ആകൃതിയുടെ ആവിർഭാവംബാഗ്ഒപ്പംസ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് ബാഗ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിലേക്ക് പുതിയ സാമ്പത്തിക വളർച്ചയുടെ ഹൈലൈറ്റുകൾ കൊണ്ടുവന്നു. അനന്തമായ ബിസിനസ്സ് അവസരങ്ങൾ കാരണം, എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി നിരവധി ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികൾ നിലവിൽ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും സ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് പൗച്ച് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം. 20 വർഷത്തിലേറെയായി ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങളും ബജറ്റും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ശരിയായ പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-21-2023