ശീതകാലം അടുക്കുമ്പോൾ, താപനില കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചില സാധാരണ ശീതകാല സംയുക്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.NY/PE വേവിച്ച ബാഗുകൾഒപ്പംNY/CPP റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾഅവ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്; പശയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ടാക്ക് ഉണ്ട്; ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സംയുക്ത രൂപവും വ്യത്യാസം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും.
01 പശയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ടാക്ക് ഉണ്ട്
വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിലെ താപനില കുറഞ്ഞതിനാൽ,PET/AL/RCP ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക പശ UF-818A/UK-5000-ൻ്റെ പ്രാരംഭ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറഞ്ഞുവെന്ന് ചില ഉപഭോക്താക്കൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതായത് പുറം പാളിയുടെ ശക്തി ശരിയാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ശക്തി അകത്തെ പാളി വളരെ കുറവാണ്. എന്നാൽ പത്തുമിനിറ്റ് ഏജിംഗ് റൂമിൽ വെച്ചാൽ ഉടൻ തന്നെ നല്ല ബലം കൈവരും. ഉപഭോക്താവ് അര വർഷത്തിലേറെയായി ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, നിലവിലെ സംയോജിത പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് മാറിയിട്ടില്ല.
ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ടെൻഷൻ സാധാരണമാണെന്നും പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് 3.7 ~ 3.8g/m2 ൽ എത്തിയതായും കണ്ടെത്തി, പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, വിൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് ചിത്രവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയപ്പോൾ, ചിത്രത്തിന് ഒട്ടും ചൂട് അനുഭവപ്പെടുന്നില്ലെന്നും തണുപ്പ് പോലും അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും കണ്ടെത്തി. സംയോജിത റോളർ യൂണിറ്റിൻ്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ നോക്കുമ്പോൾ, സംയോജിത റോളർ താപനില 50 ° C ഉം സംയുക്ത മർദ്ദം 0.3MPa ഉം ആണ്. ശേഷംലാമിനേറ്റിംഗ് റോളർ താപനില 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തി, ലാമിനേറ്റിംഗ് മർദ്ദം 0.4 എംപിഎ ആയി ഉയർത്തി, പ്രാരംഭ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, കൂടാതെ സംയോജിത രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തി.
ഉപഭോക്താവ് ഇത് വിചിത്രമായി കണ്ടെത്തി: ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളർ താപനില 50℃, ലാമിനേറ്റിംഗ് മർദ്ദം 0.3Mpa എന്നീ രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായിട്ടില്ല. എന്തുകൊണ്ടാണ് നമ്മൾ ഇപ്പോൾ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ടത്?
സംയോജിത മർദ്ദത്തിൻ്റെ വിശകലനത്തോടെ നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം: ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റിലെയും ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ മെഷീനിലെയും സംയോജിത മർദ്ദം ബാർ അല്ലെങ്കിൽ MPa ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 3bar അല്ലെങ്കിൽ 0.3 ~ 0.6MPa. ഈ മൂല്യം യഥാർത്ഥത്തിൽ റബ്ബർ റോളറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടറിൻ്റെ മർദ്ദത്തിന് തുല്യമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, കമ്പോസിറ്റ് പ്രഷർ റോളറിനും കോമ്പോസിറ്റ് സ്റ്റീൽ റോളറിനും ഇടയിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച വസ്തുക്കളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം. ഈ മർദ്ദ മൂല്യം kgf/m അല്ലെങ്കിൽ kgf/cm ആയിരിക്കണം, അതായത് യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിലുള്ള മർദ്ദം. അതായത്, F=2K*P*S/L (K എന്നത് സിലിണ്ടർ പ്രഷർ രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആനുപാതിക ഗുണകമാണ്. നേരിട്ടുള്ള മർദ്ദം തരം 1 ആണ്, ലിവർ തരം 1-നേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് അനുപാതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ലിവർ പവർ ഭുജം, സിലിണ്ടർ മർദ്ദം S എന്നത് മർദ്ദം റോളറിൻ്റെ വീതിയാണ്. വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളുടെ സിലിണ്ടർ വലുപ്പങ്ങൾ വ്യത്യസ്തവും മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ വ്യത്യസ്തവുമാണ്, വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളുടെ പ്രഷർ ഗേജുകളിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങൾ സമാനമാകുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ മർദ്ദം ഒരുപോലെ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.
നമുക്ക് ലാമിനേഷൻ താപനില നോക്കാം: ഡ്രൈ ലാമിനേഷനിൽ, ഉണങ്ങിയ തുരങ്കത്തിൽ നിന്ന് പശ പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, ലായനി അടിസ്ഥാനപരമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഉണങ്ങിയ പശ മാത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരണം, ഉണങ്ങിയ പുനരുപയോഗ പോളിയുറീൻ പശ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഊഷ്മാവിൽ അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടും.രണ്ട് അടിവസ്ത്രങ്ങളും നന്നായി യോജിക്കുന്നതിന്, പശ അതിൻ്റെ സ്റ്റിക്കിനെ സജീവമാക്കണം. അതിനാൽ, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളർ ചൂടാക്കണം, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില പശ സജീവമാക്കിയ വിസ്കോസിറ്റി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
നവംബറിലേക്ക് കടന്നതോടെ ചിലയിടങ്ങളിൽ ചൂട് ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. നവംബർ അവസാനത്തോടെ, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ താപനില 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായിരുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾ ആർസിപിപി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപാദനത്തിനായി വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് ഉൽപാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പിലേക്ക് നേരിട്ട് വലിച്ചിടുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ആർസിപിപിയുടെ താപനില വളരെ കുറവാണ്. കുറഞ്ഞ ലാമിനേഷൻ താപനിലയുമായി ചേർന്ന്, ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് ഫിലിം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വളരെ കുറവാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക പശയുടെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം താരതമ്യേന വലുതാണ്, പശയുടെ പ്രവർത്തനം ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയും. ക്യൂറിംഗ് ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, പശയുടെ പ്രവർത്തനം ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ശക്തി ഉടൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ സംയുക്ത താപനിലയും സംയുക്ത സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിച്ചപ്പോൾ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു.
ഫിലിം ടെമ്പറേച്ചർ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം, വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും താപനില വ്യത്യാസം താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു, ഫിലിം അൺറോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ജലബാഷ്പം ഘനീഭവിക്കുന്നു, ഉപരിതലം ചിത്രത്തിന് നനഞ്ഞ വികാരം ഉണ്ടാകും, ഇത് പ്രായമായതിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. തീവ്രത വലിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പശ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം ലെവലിംഗ് കാരണം, സംയോജിത രൂപത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും കാലാകാലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ:ശൈത്യകാലത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പശകളും പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ കഴിയുന്നത്ര 24 മണിക്കൂർ മുമ്പ് സ്ഥാപിക്കണം. വ്യവസ്ഥകളുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു പ്രീ-ഗ്രീൻഹൗസ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ലാമിനേഷൻ റോളറിൻ്റെ താപനിലയും മർദ്ദവും ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലാമിനേഷനും വിൻഡിംഗിനും ശേഷം ഫിലിം "ചൂട്" ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
02 റിട്ടോർട്ട് ബാഗ് കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്
ശൈത്യകാലത്തിൻ്റെ വരവോടെ, NY/PE വേവിച്ച ബാഗുകളും NY/CPP റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകളും കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നം ബാഗ് പൊട്ടുന്ന നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതാണ്. ഇത് മുഴുവൻ വ്യവസായത്തിലും ദീർഘകാലമായി നിലനിൽക്കുന്ന പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പല വലിയ തോതിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസുകളും ഈ പ്രശ്‌നത്താൽ വിഷമിക്കുകയും പരിഹാരങ്ങൾ തേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
NY/CPP ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ സാധാരണയായി 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ അണുവിമുക്തമാക്കാവുന്ന സംയുക്ത ബാഗുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗിന് നല്ല സുതാര്യതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തും നല്ല കാഠിന്യവും കാരണം NY/PE ബാഗുകൾ തിളപ്പിക്കുന്നതിനും വാക്വം ബാഗുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, അകത്തെ സീലിംഗ് പാളിയായി ഒലെഫിൻ ഉള്ള ഇത്തരത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: ആദ്യം, കഠിനമായ തണുത്ത ശൈത്യകാലത്ത്, ബാഗിൻ്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, ബാഗ് പൊട്ടുന്ന നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷമോ തിളപ്പിച്ചതിന് ശേഷമോ, ബാഗ് കഠിനമാവുകയും പൊട്ടൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക പാളി മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും RCPP ആണ്. ആർസിപിപിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം ഇതിന് നല്ല സുതാര്യതയുണ്ട്, 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില വന്ധ്യംകരണത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. മറ്റ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ ഇത് കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ് എന്നതാണ് ദോഷം. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.RCPP ആഭ്യന്തരവും ഇറക്കുമതിയും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര ഉൽപന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഹോമോപോളിമറൈസ്ഡ് ആണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം, തീർച്ചയായും ചില കമ്പനികൾ ആർസിപിപിയുടെ പരിഷ്ക്കരണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത RCPP പ്രധാനമായും ബ്ലോക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഹോമോപോളിമറിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ബ്ലോക്കിനേക്കാൾ വളരെ മോശമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വന്ധ്യംകരണത്തിന് ശേഷം ഹോമോപോളിമർ RCPP ഡീനാച്ചർ ചെയ്യപ്പെടും, അതായത്, RCPP കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറും, അതേസമയം വന്ധ്യംകരണത്തിന് മുമ്പ് ബ്ലോക്ക് RCPP സംരക്ഷിക്കപ്പെടാം. മൃദുത്വത്തിൻ്റെ.
നിലവിൽ, പോളിയോലിഫിനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ലോക ഗവേഷണത്തിൽ ജപ്പാനാണ് മുന്നിൽ. ജപ്പാനിലെ പോളിയോലിഫിനുകളും ലോകമെമ്പാടും കയറ്റുമതി ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിൻ്റെ NY/PE ഫിലിം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കുക്കിംഗ് RCPP ഫിലിം എന്നിവയുടെ മൃദുത്വവും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും വളരെ മികച്ചതാണ്.
അതിനാൽ, ശൈത്യകാലത്ത് NY/PE വേവിച്ച ബാഗുകളുടെയും NY/CPP റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകളുടെയും കാഠിന്യം, പൊട്ടൽ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നത്തിൽ പോളിയോലിഫിൻ സാമഗ്രികൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുമെന്ന് ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി വിശ്വസിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പോളിയോലിഫിൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആഘാതത്തിന് പുറമേ, മഷികളും സംയോജിത പശകളും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തിളപ്പിച്ചതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ പാചക ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവ ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
വിൻ്റർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ലാമിനേഷനിൽ ധാരാളം ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ എയർ വിടവിൻ്റെ ക്രമീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, എല്ലാവരും അത് ശ്രദ്ധിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-09-2023
