പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗിൽ, പാറ്റേൺ ഡെക്കറേഷൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന മൂല്യം പിന്തുടരുന്നതിനുമായി പശ്ചാത്തല നിറം പലപ്പോഴും ആദ്യം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഈ അച്ചടി ക്രമം മഷി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് വിധേയമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. എന്താണ് ഇതിനു പിന്നിലെ കാരണം?
1, ശോഭയുള്ളതും തെളിച്ചമുള്ളതുമായ പശ്ചാത്തലം നേടുന്നതിന്, മഷി പാളി സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും അച്ചടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടി സമയത്ത് കൂടുതൽ ഉണങ്ങിയ എണ്ണ ചേർക്കുന്നു. മഷി പാളി പ്രിൻ്റിംഗ് കാരിയറിനെ പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നുവെങ്കിലും, ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ മിനുസമാർന്ന മഷി ഫിലിം പാളി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണക്കൽ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് പോലെ നന്നായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഇത് മഷി അസമമായി അച്ചടിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിക്കാൻ പൂർണ്ണമായും അസാധ്യമാക്കുന്നു. കവറിൽ (സ്റ്റാക്ക്) അച്ചടിച്ച ഓയിൽ മഷി അടിസ്ഥാന നിറത്തിൽ ബീഡ് പോലെയോ ദുർബലമായ നിറമുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് പാറ്റേണുകളോ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ മഷി കണക്ഷൻ മോശമാണ്, അവയിൽ ചിലത് മായ്ക്കാൻ പോലും കഴിയും. അച്ചടി വ്യവസായം അതിനെ മഷി ഫിലിം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, വിട്രിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിററൈസേഷൻ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഇമേജിൻ്റെയും ടെക്സ്റ്റ് അരികുകളുടെയും വ്യക്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ മഷി സംവിധാനങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ സിലിക്കൺ ഓയിൽ പലപ്പോഴും മഷി ഫിലിമിൻ്റെ ലംബമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു.
മഷി ഫിലിമുകളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിലവിൽ വ്യത്യസ്ത അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ (ദ്രാവകമോ ഉരുകിയതോ) അല്ലെങ്കിൽ വാതകാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് പരലുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ. താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ലയിക്കുന്നതും ഗണ്യമായി കുറയുന്നതുമായ ഒരു പദാർത്ഥം, ലായനിക്ക് സാച്ചുറേഷൻ എത്താനും തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും; താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ലായകത ചെറുതായി കുറയുന്ന ഒരു പദാർത്ഥം, ചില ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഇമേജുകളുടെയും ടെക്സ്റ്റുകളുടെയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെ (മഷി ഫിലിം ലെയർ) റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു എന്ന് ചിലർ വിശ്വസിക്കുന്നു... ലായക ബാഷ്പീകരണം (ബാഷ്പീകരണം), തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെയാണ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ഫിലിം സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുന്നത്, ഇത് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
2、 ചിലർ വിശ്വസിക്കുന്നത് മഷി സമ്പ്രദായത്തിലെ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മൂലമാണ് പ്രധാനമായും പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ (ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ).
പിഗ്മെൻ്റ് പരലുകൾ അനിസോട്രോപിക് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ക്രിസ്റ്റലിൻ അവസ്ഥ സൂചി അല്ലെങ്കിൽ വടി പോലെയാണെന്ന് നമുക്കറിയാം. മഷി ഫിലിം രൂപീകരിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിലെ റെസിൻ (കണക്‌റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ) ഫ്ലോ ദിശയിൽ നീളത്തിൻ്റെ ദിശ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ദിശാസൂചന ക്രമീകരണം ഇല്ല, ഇത് ചെറിയ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു. പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഇങ്ക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ അജൈവ പിഗ്മെൻ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പരലുകൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് കാഡ്മിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി, അവയ്ക്ക് ചെറിയ ചുരുങ്ങലും (ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ) ഉണ്ട്.
കണികാ വലിപ്പം മോൾഡിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് റേറ്റ്, മോൾഡിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് റേഷ്യോ എന്നിവയെയും ബാധിക്കുന്നു. പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും ചുരുങ്ങൽ അനുപാതവും ഏറ്റവും ചെറുതാണ്. മറുവശത്ത്, വലിയ പരലുകളും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതുമായ റെസിനുകൾ ചെറിയ മോൾഡിംഗ് സങ്കോചം കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം വലിയ പരലുകളും ഗോളാകൃതിയില്ലാത്തതുമായ റെസിനുകൾ വലിയ മോൾഡിംഗ് സങ്കോചം കാണിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, വർണ്ണ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ വ്യവകലന മിശ്രണമായാലും അല്ലെങ്കിൽ വർണ്ണ പ്രകാശത്തിൻ്റെ അഡിറ്റീവ് മിശ്രണമായാലും, പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം അവയുടെ രാസഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു മാത്രമല്ല, ക്രിസ്റ്റൽ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം പോലെയുള്ള അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങൾ, സോളിഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ, മറ്റ് സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ; അജൈവ, ഓർഗാനിക് പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും നാം ന്യായമായ വിലയിരുത്തൽ നടത്തണം, അങ്ങനെ അവ ഒന്നിച്ച് നിലനിൽക്കുകയും രണ്ടാമത്തേത് പ്രാഥമിക സ്ഥാനം വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി (പിഗ്മെൻ്റ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ കളറിംഗ് പവർ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (വ്യതിചലനം, ഉയർന്ന കളറിംഗ് പവർ, എന്നാൽ കളറിംഗ് പവർ കുറയുന്നതിനപ്പുറം ഒരു പരിധി മൂല്യമുണ്ട്) കവറിംഗ് പവർ (ആഗിരണ സവിശേഷതകൾ പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ തന്നെ, കളറിംഗിന് ആവശ്യമായ പിഗ്മെൻ്റും റെസിൻ ബൈൻഡറും തമ്മിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയിലെ വ്യത്യാസം, പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം, പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടന സമമിതി എന്നിവ സമമിതികളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. താഴ്ന്ന ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം).
സ്ഫടിക രൂപത്തിൻ്റെ ആവരണ ശക്തി വടിയുടെ ആകൃതിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ആവരണ ശക്തി കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള പിഗ്മെൻ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി മഷി ഫിലിമിൻ്റെ ആവരണ ശക്തി കൂടുന്തോറും ഗ്ലാസ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ചൂട് പ്രതിരോധം, മൈഗ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ലയിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, പോളിമറുകൾ (എണ്ണ മഷി സംവിധാനങ്ങളിലെ റെസിനുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകളുമായുള്ള ഇടപെടൽ എന്നിവ കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല.
3, അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് ചില ഓപ്പറേറ്റർമാർ വിശ്വസിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന മഷി വളരെ കഠിനമായി ഉണങ്ങുന്നതാണ് കാരണം, ഉപരിതല രഹിത ഊർജ്ജം കുറയുന്നു. നിലവിൽ, ഒരു കളർ പ്രിൻ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള സംഭരണ സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ധാരാളം പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ഡെസിക്കൻ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കോബാൾട്ട് ഡെസിക്കൻ്റുകൾ, ഉണക്കൽ പോലുള്ള ദ്രുതവും തീവ്രവുമായ ഉണക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-22-2023
