അലൂമിനിയം കോട്ടിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാത്രമല്ല, ഒരു പരിധിവരെ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിലവ്. അതിനാൽ, ബിസ്‌ക്കറ്റുകളുടെയും ലഘുഭക്ഷണങ്ങളുടെയും പാക്കേജിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും അലുമിനിയം പാളി കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, ഇത് സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ പുറംതൊലിയിലെ ശക്തി കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പോലും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?
അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് ഡീലാമിനേഷന് സാധ്യതയുള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?
നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഫിലിമുകൾ CPP അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഫിലിം, PET അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഫിലിം എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ സംയോജിത ഫിലിം ഘടനകളിൽ OPP/CPP അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, PET/CPP അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, PET/PET അലുമിനിയം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഏറ്റവും പ്രശ്നകരമായ വശം PET കോമ്പോസിറ്റ് PET അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്.
ഇതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള ഒരു അടിവസ്ത്രമെന്ന നിലയിൽ, CPP, PET എന്നിവയ്ക്ക് ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. PET ന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, ഒരിക്കൽ വലിയ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ,പശ ഫിലിമിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സംയോജനത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലനത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും, ഇത് അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിൻ്റെ കുടിയേറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പശയുടെ പെർമിഷൻ ഇഫക്റ്റും അതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
സംയോജിത പ്രക്രിയ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മുൻകരുതലുകൾ
സംയോജിത പ്രക്രിയകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം:
(1) അനുയോജ്യമായ പശകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സംയോജിത അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള പശകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പശകൾക്ക് ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരവും ദുർബലമായ ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ശക്തികളും ഉണ്ട്, ഇത് ശക്തമായ തന്മാത്രാ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സിനിമ.
(2) പശ ഫിലിമിൻ്റെ മൃദുത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.പ്രധാന ഏജൻ്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും തമ്മിലുള്ള ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വർക്കിംഗ് പശ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി, അതുവഴി പശ ഫിലിമിൻ്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും നല്ല വഴക്കവും വിപുലീകരണവും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു അലൂമിനിയം കോട്ടിംഗിൻ്റെ കൈമാറ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്.
(3) പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് ഉചിതമായിരിക്കണം.പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് സംയോജിത വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ പുറംതള്ളുന്നതിനും കാരണമാകും; എന്നാൽ പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് നല്ലതല്ല. ഒന്നാമതായി, ഇത് സാമ്പത്തികമല്ല. രണ്ടാമതായി, പ്രയോഗിച്ച വലിയ അളവിലുള്ള പശയും നീണ്ട ക്യൂറിംഗ് സമയവും അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ ന്യായമായ അളവിൽ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(4) ടെൻഷൻ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് അഴിക്കുമ്പോൾ,പിരിമുറുക്കം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. കാരണം, അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് പിരിമുറുക്കത്തിൽ നീട്ടും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. അലൂമിനിയം കോട്ടിംഗ് അയവുള്ളതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അഡീഷൻ താരതമ്യേന കുറയുന്നു.
(5) പക്വത വേഗത.തത്വത്തിൽ, ക്യൂറിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ പശ തന്മാത്രകളെ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാക്കാനും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നാശത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
(1) പശയിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ
രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പശയുടെ ഉയർന്ന-താപനില ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന ഏജൻ്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദ്രുത ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ലളിതമായ ഒരു പരീക്ഷണത്തിലൂടെ ഈ കാരണം തെളിയിക്കാൻ കഴിയും: സംയോജിത അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് ക്യൂറിംഗ് റൂമിൽ വയ്ക്കാതിരിക്കുകയും ഊഷ്മാവിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്താൽ (പ്രായോഗിക ഉൽപ്പാദന പ്രാധാന്യമില്ലാതെ, ഒരു പരീക്ഷണം മാത്രം മതി) പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്താൻ കുറച്ച് ദിവസമെടുക്കും. ക്യൂറിംഗ് റൂമിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മണിക്കൂറുകളോളം ഊഷ്മാവിൽ, അലുമിനിയം കൈമാറ്റം എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ വളരെയധികം ലഘൂകരിക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും.
50% സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ് പശ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ് പശ ഉപയോഗിച്ച് പോലും മികച്ച ട്രാൻസ്ഫർ സ്വഭാവത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ് പശകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ഉയർന്ന സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ് പശകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയെപ്പോലെ സാന്ദ്രമല്ല, മാത്രമല്ല സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അത്ര ഏകീകൃതമല്ല, ഇത് സാന്ദ്രമായും ഏകതാനമായും പര്യാപ്തമല്ല. അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, അതുവഴി അലുമിനിയം കൈമാറ്റം എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ലഘൂകരിക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന ഏജൻ്റും സാധാരണ പശയും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസം ഒഴികെ, പൊതു അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പശയ്ക്കുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് സാധാരണയായി സാധാരണ പശയേക്കാൾ കുറവാണ്. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പശ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനോ ലഘൂകരിക്കാനോ ഒരു ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്. അതിനാൽ വ്യക്തിപരമായി, "അലൂമിനിയം കോട്ടിംഗിൻ്റെ കൈമാറ്റം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സോളിഡീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്" എന്ന രീതി പ്രായോഗികമല്ല, മറിച്ച് വിപരീതഫലമാണെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. സംയോജിത അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഫിലിമുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പല നിർമ്മാതാക്കളും ഇപ്പോൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളാൽ തെളിയിക്കപ്പെടും.
(2) നേർത്ത ഫിലിമുകളുടെ രൂപഭേദം നീട്ടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു വ്യക്തമായ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി മൂന്ന്-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് PET/VMPET/PE ഘടനകളിൽ. സാധാരണയായി, ഞങ്ങൾ ആദ്യം PET/VMPET സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പാളിയിൽ സംയോജിതമാകുമ്പോൾ, അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. PE യുടെ മൂന്നാമത്തെ പാളി സംയുക്തമായതിനുശേഷം മാത്രമേ അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ. പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, ത്രീ-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് സാമ്പിൾ തൊലിയുരിക്കുമ്പോൾ, സാമ്പിളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ടെൻഷൻ പ്രയോഗിച്ചാൽ (അതായത്, സാമ്പിൾ കൃത്രിമമായി മുറുക്കുക), അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് കൈമാറ്റം ചെയ്യില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. പിരിമുറുക്കം നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് ഉടനടി കൈമാറും. PE ഫിലിമിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം പശ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് സമാനമായ ഒരു പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അത്തരം മൂന്ന്-പാളി ഘടനയുള്ള സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അലുമിനിയം കൈമാറ്റം എന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ PE ഫിലിമിൻ്റെ ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.
അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം ഇപ്പോഴും ഫിലിം രൂപഭേദം ആണ്, ദ്വിതീയ കാരണം പശയാണ്. അതേസമയം, അലുമിനിയം പൂശിയ ഘടനകൾ വെള്ളത്തെ ഏറ്റവും ഭയപ്പെടുന്നു, അലുമിനിയം പൂശിയ ഫിലിമിൻ്റെ സംയോജിത പാളിയിലേക്ക് ഒരു തുള്ളി വെള്ളം തുളച്ചുകയറുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, അത് ഗുരുതരമായ ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-28-2023
