കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് മഷി വലിച്ചിടാനുള്ള പ്രവണതയുടെ കാരണം എന്താണ്?

ഒരു ഘടകം ഹോട്ട് മെൽറ്റ് അഡ്‌ഷീവ് ഡ്രാഗിംഗ് മഷിയുടെ സംഭാവ്യത രണ്ട് ഘടക പശകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്,പ്രധാന പശ തരത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതും നേർപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.

ചെറിയ അളവിലുള്ള പശ പ്രയോഗിച്ചതിനാൽ, താഴേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്ന മഷിയുടെ അളവ് ഉൽക്കകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അടയാളങ്ങൾ പോലെ നേർത്ത ത്രെഡുകളുടെ രൂപത്തിലാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ ശൂന്യമായ ഭാഗത്ത് ഈ സൂക്ഷ്മ ഡോട്ടുകൾ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമാണ്, പാറ്റേൺ ചെയ്ത ഭാഗത്ത്, അവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവമായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.സ്‌ക്രാപ്പർ തരം ഡ്രൈ ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഗ്ലൂയിംഗ് അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അനിലോക്സ് റോളറിൻ്റെ വരികളുടെ എണ്ണവും ആഴവും അനുസരിച്ചാണ്.യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ക്രാപ്പറിൽ അമിതമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവും കുറയ്ക്കും.പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, മഷി വലിച്ചിടുന്ന പ്രതിഭാസം ഗുരുതരമാണ്, അതേസമയം പശയുടെ അളവ് വലുതാണെങ്കിൽ, മഷി വലിച്ചിടുന്ന പ്രതിഭാസം കുറയുന്നു.

ഗൃഹപാഠത്തിൻ്റെ ഏകാഗ്രത മഷി വലിച്ചിടൽ എന്ന പ്രതിഭാസവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഒരൊറ്റ ഘടക പശയുടെ സാന്ദ്രത 35% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രധാന പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം 3g/-ൽ താഴെയാണ്.㎡, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഘടക റിയാക്ടീവ് പശയുടെ സാന്ദ്രത 20% ൽ താഴെയാണ്, പ്രധാന പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം 3.2g/-ൽ താഴെയാണ്.㎡, മഷി ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പ്രവർത്തന സാന്ദ്രത കുറയുകയും മഷി വലിച്ചിടൽ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രധാന ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നേർപ്പിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.സാധാരണയായി, ഒരൊറ്റ ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാന്ദ്രത ഏകദേശം 40% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 25-30% വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതുവഴി മഷി വലിച്ചിടുന്ന പ്രതിഭാസം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.